⑴制作电缆接头工艺不佳。
①连接金具接触面处理不佳。由于生产或保管条件影响，致使接线端子或连接管内壁存在杂质、毛刺和氧化层。
②导体损伤。交联绝缘层强度较大，剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线损伤。
③芯线不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，容易造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大、发热量增加。
⑵压力不够。
在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，没有详述 压接面积和压接深度，施工人员按照要求压够了压坑数量，但效果如何无法确定。
造成导体连接压力不够的主要原因如下：
①压接机具压力不足。压接机具生产厂较多，但没有统一标准，有的机械 压钳压坑窄小而且压接到位后上下压模不吻合，还有的执行国外标准，与国 产导线标称截面不适应。
②连接金具空隙大。多数交联电缆接头使用的连接金具还是油纸电缆按扇 型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样 的，但从运行实际表明两者压接效果相差甚大。由于交联电缆导体是紧绞的 圆型线芯，与常用的金具内径有较大空隙，压接后达不到足够的压缩力。接 触电阻与施加压力成反比，因此导致电阻增大。
⑶连接金具截面不足是交联电缆接头发热的一个很重要的原因。偷来的电缆接头施工工艺！
电缆附件是电缆施工中一道十分重要的工序，电缆附件的质量问题就直接影响着整个电气工程施工施工质量，因此在进行电缆施工过程中我们要对电缆的各个国家方面进行综合性的分析，以保障电缆可以长期有效的稳定工作，这也是电缆附件工作的主要作用。目前，在电缆施工过程中，我们进行电缆工作主要是采用高位电压向电缆的底端进行移动的方法，来保持电缆中端的电场分布区域的平衡，以保障电缆的稳定运行，从而对其进行合理稳定的释放电压，提高电力的质量，以供人们使用。
一、电缆附件的概述
1、电缆附件的特点
目前，我国在进行电缆施工的时候，电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。因此我们可以看出，电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。
2、电缆附件的作用
其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。
目前，在电缆施工当中，电缆主要由导体、绝缘、护层和屏蔽这三个方面组成的，而电缆附件则是通过本身的连接和稳定的作用，使其电缆的功能得以延续。从而实现导体间的良好接触和绝缘外层的可靠实施，从而保障电力供应的可靠性，使得人们的生活质量不受到影响，让社会经济可以快速的发展。
我们在进行电缆施工的时候，电缆附件的制造工艺和其他的电气元件的制造工厂存在着一定的独特性，而且除了要保证自身的稳定性以外，还要保证电缆附件的绝缘性，以确保在长久的电力使用中不会出现问题，而且超强的防水性，也可以大幅度的提高了电缆使用寿命。
二、一般规定
1、电缆终端与街头的制作应当经过培训熟练工人进行施工。
2、电缆终端及其接头制作的时候应当严格遵守制作工艺流程，充油电缆上应当遵守油务及其真空工艺的相关规定。
3、三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并且相互绝缘，在电缆终端处，电缆铠装、金属屏蔽层应采用底线连接方式分别引出，并且应当合理的接地分析。
4、在室内及其充油电缆的施工现场应当具备相应的消防器材。室内或者隧道施工的时候应当具备相应的临时电源。
5、在电缆连接中由于电缆终端和接头的品种繁多，橡胶卷元电缆及其附件发展较陕，在安装的过程中常常会出现各种接头形式的相互影响，从而形成连接中的不合理和规格的不完善等影响因素。
三、安装要求
1、单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。
2、对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。
电缆在安装的时候需要通过各种技术手段来确定电缆附件长度，对复检长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。
电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。
3、将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
4、预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。
5、压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端4电缆上，并在每相线芯上分别套E屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯-9-～～的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
6、将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
7、在电缆线芯绝缘半导电层与预制YC--～导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。
8、将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。
9、将三相接头捏拢，再将过桥线（镀锡编织铜线）分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上，并焊牢。用白纱带或PVC带绑扎三相接头，并用填料填充三相间隙处，以使其尽可能圆整。
四、安装中注意事项
在电缆终端的施工中，必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成影响。
经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。
由此可见，电缆附件在电缆施工中有着十分重要的作用，它不但有效的控制的高位电压的移动，还使得电压在使用的时候具有一定的稳定性，让人们的生活生产都得到了一定的帮助。不过，由于对电缆附件安装技术都有着严格要求，因此在进行安装工程中要严格安装，施工要求对其进行安装，避免因安装方法不当，产生的一系列问题，从而导致安全施工的发生。
