利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
二、 结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，
分度值为 0.01 毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
三、 内径千分尺用途
适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离
等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
四、 内径千分尺 的使用方法
1 、 正确测量方法 ：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最
小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样
就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测
量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在自
然挠度上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的
重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在
（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，
其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位
置时的直线度变化值称为自然挠度。为保证刚性，在我国国家标准中规
定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化
量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2 2 、 误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示
值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3) 用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7) 对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的 0.211L 处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
