熔断器介绍
熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，利用自身发热而使熔体熔断，从而使电路断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
熔断器种类很多，按照其结构分为半封闭插入式熔断器、有填料螺旋式熔断器、有填料封闭管式熔断器、无填料封闭管式熔断器、有填料管式快速熔断器、半导体保护用熔断器及自复式熔断器等。
熔断器的保护特性称为安秒特性，它表示熔体的熔断时间与流过熔体的电流大小之间的关系特性。熔断器的安秒特性如图所示：
图1 熔断器的保护特性
熔断器的熔断电流与熔断时间的数值关系如图所示：
熔断电流倍数
1.25---1.3
1.6
2
2.5
3
4
熔断时间
∞
1H
40s
8s
4.5s
2.5s
通过上述表格可以得出：
熔体的电流值越大，熔断时间越短。当电流等于1.25-1.3倍熔体额定值时，熔断时间为无穷大，即不熔断；当电流达到1.6倍熔体额定电流时，熔断时间需要1小时；而当电流达到2倍熔体额定电流时，熔断时间仅需要40秒...也就是说10A的熔体，在电流达到10A时，并不会熔断，在电流甚至达到13A的时候，也不会熔断。
熔断器的主要参数
1. 额定电压UN
从灭弧角度出发，熔体工作时的最高工作电压。如果工作电压超过额定电压，可能造成电弧不能及时熄灭的现象。
2. 额定电流IN
是指熔断器熔座的额定电流，熔体的额定电流不能大于熔坐的额定电流。
3. 熔体的额定电流IRN
熔体长期工作而不熔断的电流。
4. 极限分断能力
熔断器最大能分断的电流，分断能力的大小与熔断器的灭弧能力有关。熔断器的极限分断能力必须大于线路中可能出现的最大短路电流值。
常用熔断器的简介
瓷插式熔断器：
也称为半封闭式熔断器，它是由瓷质底座和瓷插件两部分组成，熔体安装在瓷插件内。它的结构简单，价格低廉，体积小，一般用于小容量的控制线路和低压分支电路中。
螺旋式熔断器
熔熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它具有较好的抗震能力，常用于机床电气控制设备中作短路保护。
快速熔断器
快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。由于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。
熔断器的选用
熔断器的选用主要包括种类和参数的选用。
1. 种类选择
根据使用场合和线路要求及安装条件进行选择，在工厂电气设备自动化控制中，半封闭插入式熔断器、有填料螺旋式熔断器的使用极为广泛；在供配电中，有填料封闭管式熔断器和无填料封闭管式熔断器使用较多；而在半导体电路中，主要选择快速熔断器做短路保护。
2. 参数选择
熔断器的额定电压大于或等于线路的工作电压；
熔断器的额定电流必须大于或等于熔体的额定电流；
保护阻性负载（如照明线路、电阻、电炉等）时，熔体额定电流略大于或等于负荷电路中的额定电流。
保护单台长期工作的电机，熔体额定电流大于或等于1.5-2.5倍电动机额定电流。如果电动机频繁起动，可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情况而定。
保护多台长期工作的电机（供电干线），熔体额定电流大于或等于该线路最大功率电动机额定电流的1.5-2.5倍再加上该线路其他电动机的额定电流之和。如果电动机频繁起动，可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情况而定。
当熔断器用于配电电路时，通常采用多级熔断器保护，发生短路事故时，远离电源端的熔断器应先熔断。因此一般后一级熔体的额定电流比前一级熔体的额定电流至少大一个等级，防止熔断器越级熔断而扩大停电范围。
注意事项：
1、熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器；
2、熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流；
3、线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流；
4、熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。