从近年来我国模具产业发展形势来看，在大量的积极政策扶持以及自身逐步有序地推行转型升级基础上，我国模具产业正经历从大国到强国的缓慢转变，前景是美好的，但目前由于种种因素制约，导致现在处于亟待改变的发展瓶颈期。
目前的制约因素主要有以下几点，首先是由于入行门槛地标准化制度不健全而导致的原材料使用问题；其次是制造技术的落后问题，这是显著的硬伤，也是最关键的瓶颈；另外行业配套体系不充分也不容忽视。总之，要想真正完成向模具强国的转变，眼前这些制约因素就亟待解决。
自2002年以来，我国模具工业已连续多年实现20％以上的增长。数据显示，十五期间我国模具工业经济指标大幅上扬，模具工业总产值年均增长23.71％，2005年模具工业总产值为2000年的2.9倍，利润为2000年的4.05倍。2006年、2007年各项经济指标更是表现喜人，比上年增长30％以上，使得2007年模具工业总产值比2000年增长5.06倍，利润更是上升了7.5倍。
“近年来我国建筑、汽车、电子、装配、科技等产业的迅猛发展带动了模具行业的产销两旺势头，模具产业进出口规模不断增大，模具行业的发展已经成为五金整个行业龙头。目前我国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。”我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和北京，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林。
模具产业进出口规模的迅速增大，一方面是因为我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面是因为工业发达国家模具生产向我国转移进一步加快。
我国模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、北京和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。
近年来，随着模具的广泛运用，在机械行业中每年模具的消耗量价值是各种机床设备总价值的5倍，巨大的热量损耗与我国现有的节能政策也极为相驳。模具的大量消耗，不仅直接增加了企业成本，同时也因频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产，最终造成巨大的经济损失。
总体看来，2012年我国模具产业进出口规模仍在迅速增长中，呈现出产需两旺势头，我国模具产业进出口规模仍将持续快速增长。产需两旺的市场环境及良好的发展前景,使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业。但是，必须看到，虽然我国模具业已有了较大的发展，但就我国整体的国民经济发展速度来讲，模具业发展脚步还是相当缓慢的。由于模具原材料和能源价格大幅上升等原因，去年模具业产品利润统一下滑，为了生存与发展，许多企业都采用了材料切换作为转型发展的重大措施。集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此2012年这一生产方式得到进一步发展。