1、腐蚀
由于缺少防锈剂，油中含水、腐蚀性的极压剂、污染物，如植物油氧化产生的酸性物质。
改用含防锈性能好的油，勤排水、勤换油，防止污染物进入油中。
2、泡沫多
主要是缺少抗泡剂，抗泡剂析出，油面高度不当，空气进入油中，油中含水。
应用含抗泡剂的油，补充抗泡性， 控制加油量，防止空气和水进入油中。
3、漏油
主要是齿轮箱损坏，密封件损伤。
应用高黏度油，更换密封件。
4、黏度增加
主要是由于氧化和过热引起的。
应用氧化安定性好的油避免过热。
5、黏度下降
其原因为增黏剂被剪断。
应用剪切稳定性高的增黏剂。
6、不正常发热
其原因为齿轮箱中油太多，油黏度太大，齿轮油量不足，载荷过高，齿轮箱外尘土堆积，妨碍散热。
应控制加油量，降低油黏度、降低载荷，清洁齿轮箱外壳及邻接的金属部件。
7、污染
主要是主机装配或零件加工时留上的污物磨削，由通孔进入的污染物。
应排掉脏油，清洁齿轮箱，换新油、防止污染物由通气孔进入齿轮箱。
8、齿面磨粒磨损
由磨削或其它污染粒子造成。
应换油、清油齿轮箱。
9、齿面烧伤
主要是缺油、载荷过高。
应提供足够的油量，降低载荷。
10、擦伤
由于齿面温度高，油膜破裂。
应降低操作温度，用极压齿轮油。
11、点蚀
由于油黏度小，齿面粗糙，局部压力太高，重载荷下滑动。
应增加油的黏度，提高齿面光洁度;增加油的黏度，使用极压齿轮油。
12、胶合
主要是齿面粗糙、安装误差引起齿轮咬和不良，低温起动不良应提高齿面光洁度，改进装配质量。
换用低温起动性能好的油品。
