广泛用于工业、汽车、电子电器、仪表机械、建筑、维修、医疗。
2、基材匹配
金属（铜，铁，不锈钢，镀镍，镀铬，镀锌）、橡胶、工程塑料（ABS,PC,PS,PA,PP,PE,PET）、尼龙、陶瓷、玻璃。
3、产品机理及特点
3.1：机理：以氰基丙烯酸酯为主，加入增稠剂、稳定剂、增塑剂、偶联剂。需要湿气中和酸性稳定剂后才能发生聚合反映固化。
3.2：特点：操作简单，快速固化，适用性强。
4、产品分类
4.1：低白化瞬干胶（固化后不会产生发白化现象）
4.2：耐高温瞬干胶（粘接基材工作温度高于80度以上的产品）
4.3：橡胶增韧瞬干胶（通常用于橡胶类基材粘接，可提高粘接后的抗冲击性能）
4.4：通用型瞬干胶（适用范围广，粘接材料多样化）
5、操作工艺
5.1：使用干绵布或砂纸将接基材表面的灰尘、油污、铁锈等除去或打磨，再以清洗剂擦拭。5.2：拧开前盖，根据图较量再可套上针头或PE滴管后使用，控制胶水流量，保证使用效果。
5.3：粘接面，即刻进行粘接，初始定位后。静置继续固化，直到最高强度（一般为24h）。
5.4：使用后清理瓶口，并将盖子盖上。存放在阴凉干燥处。
6、注意事项
6.1：瞬干胶有较高的水分含量，会快速地将皮肤粘合；千万要避免与皮肤、眼睛接触。如若皮肤不慎接触，可在粘结缝隙处转动钢笔或铅笔，缓慢逐渐在胶层上施加剥离力，就可以将手指间的皮肤分离。也可以尝试温水和肥皂并轻轻来回搓动。一旦大面积接触皮肤和眼睛。请立即用大量清水冲选或送医处理。
6.2：工作场所的保持良好的通风。配促进剂使用可降低白化，必须在阴凉干燥处贮存，避免阳光直射，远离火源，储存温度为20℃以下为宜。
7、常见问题
7.1：瞬干胶粘接完基材后，一直不固化？如何处理？
7.1.1：一般瞬干胶不固化主要是因为空气中水汽较少，无法中和酸性稳定剂导致。可以加大空气湿度，或者直接在施胶部位洒水，促进固化。
7.1.2：也可能因为基材间间隙过大，一般0.2mm以上的间隙就不适合用瞬干胶，因为间隙较大，大量填充胶体中的酸性稳定剂也较多，从而导致聚合过程受阻而无法固化。
7.1.3：超过了瞬干胶的有效填充间隙尺寸，从而使的瞬干胶不固化，在不能改变填充间隙的情况下，可使用促进剂来促使其固化，
7.2：使用瞬干胶，基材上面出现白化（白雾）现象是什么原因？如何处理？
7.2.1： 白化现象机理：胶液树脂和空气的湿气发生反应，完成固化粘接，固化过程中，如果湿气比较大，反应完的物质会降落在产品的表面，或者是有汗液的表面，产生白化。
7.2.2：产生白化原因：
7.2.2.1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。
7.2.2.2、工作环境空气太闷，不够通风，胶水在固化过程的残留形成白化。
7.2.2.3、被粘接产品表面有湿气或者灰尘（操作前最好处理干净产品表面）。
7.2.2.4、操作工人手出汗最容易导致发白。
7.2.2.5、产品点胶后没有给胶水完全固化后（通常是24小时），就进入下一个工艺流程，这样胶水还在反应中，也容易形成白雾。
7.2.3：解决办法：
7.2.3.1：视粘接面而定控制涂胶量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。
7.2.32：增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。
7.2.3.3：产品点胶后，最好放置24小时后进行后续工艺。
7.2.3.4：配套瞬间胶促进剂使用 。
7.2.3.5：选择低白化胶水（成本较高）。
综述：回天瞬干胶7400系列在行业中有广泛的应用。如通用型7406，增韧性7480，低白化7401，触变型7454等，可以根据客户的不同材质及工艺要求给与完善的用胶解决方案。