1. 握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上。
2.松开挂钩，抬起滑块手柄。
3.将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中。
4.放下滑块手柄直至挂钩上的0刻度线对准成型盘上的0°位置。
5.绕着成型盘旋转滑块手柄直至滑块上的0刻度线对准成型盘上所需的度数。
二．90°到180°弯曲
按照上述步骤1-5进行90°的弯曲。
1. 当管道已经弯至90°后，旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制解锁。
2. 将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。
3. 旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。
4. 操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的0线对准所需的弯曲角度。（两个手柄将不会交叉）
三．精确弯管（对应其它目标点（管端、弯曲点等）进行测量后的弯曲）
1. 90°弯曲：
· 按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弯角中心位置到目标点的距离。
·将管道放置于弯管器中。
·如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的L线。
·如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的R线。
2.45°弯曲：
按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弧段中心位置到目标点的距离。
将管道放置于弯管器中。
将管道上的标记对准滑块上的45°线
在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让0线对准刻度盘上的45度线。
四．回弹
所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道（比如铜管）比较硬材质管道（比如不锈钢管）的回弹量较少。因此根据经验，建议在弯管时留取一定的管道回弹补偿，通常在1°~3°左右，具体可视管道材质及硬度而定。