在磨削加工过程中，将三块平板互研，把两个表面（一个是油石切削面，另一个是被加工的零件表面）突出的干涉点进行平整，从而得到精密的工件表面，这个过程称作珩磨加工。
关于珩磨油石：
珩磨油石常用的磨料有金刚石、立方氮化硼、刚玉和碳化硅等。
珩磨加工特点 ：
加工精度高
1
表面质量
2
加工范围
3
切削余量小
4
纠孔能力强
5
珩磨技术的发展：
1
---珩磨加工起源于二十世纪初期 ，最先由美国的Bames公司和Micmmatic公司发明，然后被当时工业发达国家如德国、英国、日本等纷纷采用 ，并将其应用于汽车内燃机汽缸的加工中，收到了很好的效果 。
2
---1924年发展了油石液压扩胀，开始切除大余量，自动测量也开始出现 ，珩磨加工开始向自动化发展。
3
---1938年珩磨进给机构进一步改善 ，开始控制油石扩胀速度并能补偿油石磨损 ，精度进一步提高。
4
---1952年开始出现完 全补偿的电子油石扩胀机构 。
我国珩磨设备与国外大公司生产的先进珩磨设备之间的差距体现在 ：
国外珩磨设备具有先进的冷却技术及过滤技术、先进的温控技术、先进的夹具技术等 。
应用领域：
珩磨加工目前主要用在汽车、拖拉机、摩托车、轮船、航空、工程机械 、机床和军工等制造与修理部门，用来精加工钢筒 、套孔以及外形较大不便于旋转的零件孔以及细长孔等，特别是内燃机汽缸套(孔)； 高速精密机床主轴与辅助(进给)传动运动副孔；液压及气动缸体孔 ；减速机、电机、发电机等壳体套孔；各种泵孔；枪炮筒孔及其它紧密、耐磨孔件。
目前除了关注珩磨技术外 ，人们也非常重视珩磨油石的发展 ，人造金刚石和立方氮化硼磨料的应用极大地推动和促进了珩磨油石的发展，据统计，在珩磨加工中应用金刚石或立方氮化硼磨料的占 92％以上。
超硬珩磨油石的特点：
耐用度长
1
成本低
2
划伤率减
3
磨削热较小
4
珩磨出的网纹均匀清晰
5
珩磨油石的制备：
1 超硬珩磨油石———金刚石珩磨油石和CBN 珩磨油石
金刚石珩磨油石一般采用冷压烧结成型工艺或热压烧结成型工艺。冷压采用金属模具，成型压力大( 400 － 500MPa) ，模具寿命长。
热压采用石墨模，成型压力小( 15 － 20MPa) ，烧结温度低，成型压力小，金刚石强度损失小，但模具损耗大。
2 刚玉和碳化硅油石
刚玉和碳化硅油石是应用较早且普遍的油石，目前仍有较广泛的应用，但单一磨料的珩磨油石，由于其单一的磨削特性，对一些难加工材料其磨削效果并不很理想，使用上有一定的局限性。
在实践中选择油石的经验和方法：
1、油石长度的确定
（1）在珩磨头浮动的情况下，要保证稳定的加工，珩磨头上的油石的长度，不仅要根据珩磨加工原理来考虑，而且要根据油石在孔中的导向作用来考虑。
（2）珩磨头半浮动或刚性连接珩磨短孔时，由于珩磨头为半浮动或刚性连接，在加工孔中可以不考虑自行导向，所以油石可以短。珩磨不通孔时，对珩磨机床主油往复精度的要求必须高，这样可以避免加工孔端面打到油石，避免油石被打碎，加工过程中，油石长度一般为空刀宽的 4 倍即可。如果没有空刀，一般则需要使用珩磨盲孔专用珩磨头。
2、选择油石数量、宽度的方法
在磨头体刚性不受影响的情况下，可以根据实际情况将珩磨油石的宽度进行加宽。
3、选择油石的其他参考数据
结语 ：
综上所述 ，珩磨作为一种先进的加工形式已获得越来越广的应用 ，与之相应 的珩磨技术 、珩磨设备 、珩磨油石也有了很大程度的发展。超硬珩磨油石作为珩磨加工的牙齿也被越来越多的人关注， 目前国内有不少厂家在生产超硬珩磨油石 ，但是和国际先进水平仍存在很大差距 ，所以研制出高性能 的超硬珩磨油石也成为超硬材料工具业界的艰巨任务 。
