主要功能:
专业用于测量现浇楼板等非金属、混凝土或墙、柱、梁、木材陶瓷等其他非铁磁体介质的厚度。
技术特点：
测厚范围：50---350mm
测厚精度：误差±1-2mm
2、测试方法
把探头紧贴楼板顶面，在左右慢慢移动探头，使屏幕上厚度值逐渐减小，直到找到最小值的位置，则该位置正好位于发射探头正上方，图2-2中③的位置，显示的厚度值即为该测点的楼板厚度。
显示确信为楼板厚度时，按确定键贮存，该测点测厚完成 。
3、结构实体楼板厚度检测
1）影响结构的安全性和耐久性。
2）满足《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）贯彻实施的需求，依据规定实施。
在建筑工程验收及检测中，楼板及某些墙体等封闭结构，无法直接测量其厚度，而钻孔量测即费时费力，又对建筑物造成了损坏。
4、楼板测厚仪
混凝土结构厚度检测
楼板和墙体等结构厚度的无损检测之前主要有两类仪器，一是依据弹性波反射原理的冲击回波仪器，另一类是依据电磁波反射原理的探地雷达仪器。前者需要现场率定，由于混凝土结构为非均质材料，率定精度直接影响测试结果的精度，实际误差一般为厚度的±10％。后者非专用测厚仪器，主要用于工程勘察或工程质量检测。由于混凝土板内钢筋影响，测厚精度一般为±5％，且价格昂贵。
DJLC-A楼板测厚仪的测厚原理是基于电磁波衰减的动力学原理设计而成的，虽然测厚时需两个可测面（楼板、墙体均为两个可测面），但测厚精度高，可达到±2%，且无需率定，完成一个测点只需23分钟。
一、混凝土回弹仪（数显）
一、混凝土回弹仪（数显）
1、现场检测常用方法
2、现场检测规范标准
3、原理及适用范围
回弹法为表面硬度方法，是通过混凝土表面硬度与抗压强度之间的关系来测定混凝土抗压强度值的一种无损检测方法。
回弹法主要用于已建和新建结构的混凝土强度检测，适用于抗压强度10-60MPa的砼。
优点：技术成熟、操作简便、测试快速、对结构无损伤、检测费用低等。
测量受结构表面状况影响，如混凝土不同浇筑面、潮湿面、老建筑物表面风化及碳化较深等，都会影响到测试结果。
4、试验方法
测定回弹值的仪器宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪（根据砼结构、构件厚度或Dmax选用、根据标称动能分为中型和重型两种）
回弹仪使用时的环境温度应为-4~40℃。
回弹仪应按规定进行检定和保养。
检测技术一般规定
每一结构或构件测区数不应少于 10 个；对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。
相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。
当回弹法测强报告中有关数据不能满足设计要求时,不要轻易进行处理,应当先请设计人员核算或采用其他方法(比如钻芯取样测砼强度)进行检测,的确达不到设计要求,也不能满足使用功能要求时,再请专业人员做出处理。
关于推定值公式的合理性等的不断探索和更正。标准是人定的，和人的认识水平有关；参与制定标准的各个人会因其经历和认识的差异，但是作为标准规范的管理和执行者，却应当有天变不足畏，祖训不足法，人言不足恤（温家宝总理谈改革、创新时引用王安石语）的精神。
混凝土注意控制好配合比、工作性、振捣、模板、养护等环节，例如加强早期养护，保证14天养护，控制碳化深度。
测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件
测区面积不宜大于0.04m2。
检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。
对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
5、目前存在问题的根源
1）混凝土结构非破损测定强度不满足要求责任不能完全由混凝土搅拌站承担，客观的说大部分责任应该有施工单位负责。相关规范对此责任划分不明确、混凝土搅拌站与施工单位不平等的生意关系造成目前一有问题搅拌站只能当替罪羊的局面。
2）施工中肆意加水、不规范振捣、模板缺陷、养护的缺失造成混凝土面层质量差是造成混凝土回弹测强不合格的主要原因。
二、钢筋扫描仪
1、钢筋仪的构成及基本原理
2、梁类构件的位置及保护层厚度检测
钢筋间距较密，仪器接收的信号值变化相对较小，其显示的保护层厚度值变化更小，甚至几乎没有变化。多数仪器无法自动测量。
方法：确定箍筋位置，在间距大的箍筋中间以慢速匀速移动传感器，人工判定钢筋位置；在相反的方向重新扫描一次，两次扫描结果相互验证。为了慎重起见，最好在另外两条上层钢筋中间重复上述测量，以核实测量结果，并且准确定向钢筋。
3、钢筋保护层厚度现场检测电磁感应法
技术指标
依据《混凝土中钢筋检测技术规程》GB 152-2008，当混凝土保护层厚度为10~50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋的间距允许误差为±3mm
仪器操作
1）仪器连接：用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。请握根部插拔！
2）开机和预设：按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋直径。
3）清零：拿起探头放在空气中，离开混凝土构件表面和金属物至少30cm，检查钢筋探测仪是否偏离调零时的零点状态。
4）钢筋位置及保护层厚度测定：将探头平行于钢筋，放在测区起始位置混凝土表面，沿混凝土表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指示条最长，保护层厚度最小，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值，在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次混凝土保护层厚度检测值。同时，将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。
4、检测过程中注意事项
①操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作 规程检测。
②检测过程中应避开钢筋接头绑丝，同一处读取的 2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
③检测过程可采用探头下附加垫块的方法进行检测。
④探头移动速度不得大于2cm/s，尽量保持匀速移动，避免在找到钢筋前向相反方向移动，否则会造成较大的检测误差甚至漏筋。
⑤如果连续工作时间较长，为了提高检测精度，应注意每隔5分钟将探头拿到空气中，远离金属，按确认键复位。对检测结果有异议，也可此操作。
⑥正确设置钢筋直径，否则影响检测结果。
