在说明这三类钻机的特点之前，我们不得不先提一下它们的工作原理。
牙轮钻机
牙轮钻工作时提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石。有一定压力和流速的压缩空气，经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出，将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需孔深的钻孔。
特点：大孔径、中硬岩、大产量
潜孔钻机
潜孔钻的原理是靠高压的风来驱动潜孔锤，冲击力作用在孔底。直接冲击岩石，因此与其它作业方式相比，效率高、噪音小，打的孔更直。
对于硬岩来说，大孔径的钻进使用潜孔钻机更为有利。在200兆帕以上的硬岩比较合适，在200兆帕以下的矿山如果选择使用潜孔钻机，不但浪费油料，作业效率低，反而给钻头带来严重的磨损。因为，孔内的潜孔锤的活塞运动时，由于岩石质地太软，作用在钻头上的冲击力不能被岩石完全吸收，这样严重影响排渣的效率和钻进的效率。还浪费空压机产生的气体，造成能量的流失。
特点：大孔径、硬岩
顶锤钻机
顶锤钻的冲击是由液压凿岩机提供的，空压机只做除尘排渣。顶锤式钻机和潜孔式钻机工作原理基本一致，只不过冲击力作用位置不一样。潜孔式冲击力来源于冲击器里的活塞，作用在钻头上；顶锤式冲击力来源于凿岩机里的活塞，作用在钎尾处，通过钻杆传递到钻头。顶锤式钻机的孔径在127mm以下，孔深通常不超过20m，当孔深在15m左右时，采用顶锤式钻孔效率比较高。
特点：小孔径、浅孔、硬岩
正确地选择使用工具是提高生产效率的关键。这三种钻机都各有优势，就看你如何选择。选择对了，才能发挥最大的经济效益和最小的运营成本。
