一
启动前的检查及准备工作
1.启动前对泵及电机检查
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
压力表指针是否回零位。
检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二
启动及运转
开机前首先转动
1.启动电机后应检查。
泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三
停车
1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四
维护
1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后，注意保养和防冻。
五
常见故障及处理方法
反应釜操作规程
一
启动前的检查及准备工作
1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二
启动及运行
1 启动电机后应检查：
检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
三
停车时先关电源，检查阀门处于合适位置
四
维护
1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。
五
常见故障处理
常见故障及处理方法见下表
离心机操作
一
启动前的检查及准备工作
1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二
启动及运行
1.启动电机后应检查：
电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四
维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五
常见故障处理
常见故障处理见下表
磁力泵的安装和使用
1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：
双锥干燥机操作
操作规程
一
准备阶段
1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。
2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。
3.抽真空网罩必须用滤布包扎。
二
启动运转
1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。
2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。
4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。
三
停止运转
物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。
四
出料
1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。
2.打开罐体放料孔盖，进行出料。
3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。
4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。
保养说明
1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。
3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。
4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。
EYH二维运动混合机操作
一
生产前的准备工作
检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。
二
生产操作
1.装料
点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
2.混合
开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制)
3.出料
点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。
三
清洗程序
当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。
四
维护与保养程序
1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。
2.传动件需经常检查并保持良好润滑。
3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。
4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。
五
一般故障与排除
水环真空泵标准操作
一
启动
经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。
关闭进气管上的阀门。
向填料函和气水分离器内注水。
当气水分离器往外溢水时开动电动机。
打开给水管路上的球形阀。
打开进气管上的阀门。
用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
二
停车（按以下顺序）：
关闭进气管上的阀门。
关闭电动机。
关闭水阀。
冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净
三
维护
1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。
2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。
4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。
5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。
7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。
8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9.滚动轴承应润滑良好。
10.运行中经常检查滚动轴承温度。
11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。
12.注意保持泵体及附件的整洁。
13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
真空机组标准操作
一
启动前的检查及准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
真空表应准确，并有定期检验的标记。
观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。
3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。
二
启动及运转
1.启动电机后应检查：
从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
三
停车
1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。
四
维护
1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。
五
常见故障处理
氮气机操作
一
开车前的准备
1.检查所有阀门、仪表及安全装置。
2.检查曲轴箱油位正常情况。
3.清除机器附近及机器上的一切物体。
4.检查排放贮气缸内是否积水。
5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。
二
开车运行
1.接通电源起动压缩机。
2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。
3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。
三
停车
1.停止机器运转，切断电源。
2.放出贮气缸内冷凝水。
四
注意事项
1.贮气缸压力必须在规定的范围内。
2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。
3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。
五
维护
1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。
2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。
3.保持压缩机零部件的清洁及完好。
4.认真执行《润滑管理规程》。
