目前，大多数锻压机械制造企业生产的产品主要可以归为板材加工设备、锻锤和通用液压机等，均属于金属成形机床。
（1）应用领域广泛，下游行业需求旺盛
金属成形机床广泛应用于能源、交通、汽车、机械、冶金、船舶、航空、军工、农机、石油机械、发电等行业。
目前我国正处于工业化中期，从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，航空航天、汽车、船舶、能源、交通、冶金、石化、建材、轻工家电、电子等行业发展势头强劲，构成对机床包括金属成形机床的巨大市场需求。
汽车行业金属成形机床消费主要包括数控冲床、数控折弯机以及成套板材加工设备，运用于整车生产线和零部件加工。有分析认为，汽车及相关行业已经占到机床消费总量的40%左右。根据国家《汽车产业调整和振兴规划》，汽车行业“十一五”到“十三五”投资将达到1.5万亿元。若按平均每年投资1000亿元，设备占比70%，其中机床占比50%计算，则汽车业每年为机床提供约350亿元的市场。
其次船舶、轨道交通（尤其是高速列车的车体和机车制造业）、家电行业、钢材剪切配送、钣金件制作行业、电网输变电设备制造行业、农业机械制造行业等均对金属成形机床有较大的需求。
（2）行业发展空间巨大
从行业规模看，我国机床工具行业产值仅占机械工业行业总产值的3.6%左右，其中金属加工机床（含金切机床和成形机床）产值仅占2.5%左右，而德国机床行业产值占机械工业行业总产值6.1%，由此可见处于装备制造业核心的机床行业在我国还未完全体现其价值，未来仍有巨大发展空间。
（3）数控化、进口替代和服务深化是行业三大推动动力
我国机床行业本轮增长周期的起点是2009年初，因下游的汽车、船舶、工程机械、轨道交通、风电等能源设备以及通用机械的较快增长，机床行业经历了2年多的快速增长。后来由于国内固定资产投资放缓以及部分下游行业进入产能消化期，从2011年下半年开始，机床行业由高速增长期步入平稳增长期。从长期看，我国机床行业将在数控化、进口替代和服务深化三种动力推动下，继续稳定增长。
（4）产业政策推动对高速、精密、智能化的数控机床的需求
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出我国今后重点发展的16个重大技术装备领域，这16个领域中，绝大多数均需对金属板材进行加工，因此上述国家重点发展的装备制造业对发行人的主要产品具有巨大的需求，特别是对高速、精密、智能化的数控机床，需求尤为明显。同时，大型、精密、高速数控装备本身亦是国家重点扶持的重大技术装备行业。海安锻压机械产品结构中，80%以上为板材加工机床产品，其中数控板材加工机床具有高速、智能、精密、节材、节能、集成化、自动化的特点，适应了下游行业进行设备升级换代和进口替代的需求趋势。