(2) 用作密封件的材料丁腈橡胶、聚氨脂，只能在100℃以下的油温中使用;而聚丙胶脂、硅橡胶与四氟乙烯使用温度为-50～225℃;耐油橡胶和夹织物耐油橡胶可在120℃长期使用。旋转轴唇形密封圈最高耐压力在0.4～0.7MPa、往复唇形耐压根据材质和形状的不同在3080MPa之间;氟橡胶，几乎所有润滑油、燃料油、汽油都适用，而硅橡胶不适用于低苯胶点的矿物油和含极压添加剂的油;丁腈橡胶耐油性也好，但不适用于磷酸脂系液压油及含极压添加剂的齿轮油;旋转唇形密封圈与主轴触面的线速度一般为6～12m/s，往复唇形橡胶或夹布橡胶为0.5～1.5m/s。另外，橡胶的硬度应随压力的高低与间隙的大小而变化，压力高、间隙大时硬度稍大，反之则趋小。
(3) 密封件本身的结构、尺寸、公差设计不合理，不符合有关标准的要求。
(4) 密封件安装沟槽的结构尺寸及公差设计不当或加工未达到设计要求。
(5) 与密封件相配的轴表面粗糙度过高会加速密封件磨损;过低则密封件的唇口与轴的接触表面之间润滑膜难以形成，一般粗糙度在Ra0.32～0.16之间为宜。
(6) 安装油封的轴承盖其内孔与止口，不但尺寸精度要达到要求，而且同轴度公差也不能过大，如果油封与主轴同轴度偏差太大，油封与主轴表面会产生局部磨损而导致泄漏。
装配不良
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(1) 在安装前未进行检查，将不符合要求的密封件进行安装。
(2) 安装时对加工的密封沟槽未进行检查，沟槽未倒角有毛刺、粗糙度、尺寸精度、形位公差不符合要求。
(3) 安装时未能保证安装场地、工具及密封沟槽的清洁，沟槽内有铁屑等杂物。
(4) 安装时未在密封件唇口等处涂以液压油或润滑脂。
(5) 装配时操作不当，导致密封件损伤，在密封件通过螺纹等容易损伤的部位时，未使用保护套或用胶带包住进行安装，或在密封件通过键槽等部位时，未能采取相应的措施(如用石棉板或胶皮填平键槽)予以保护。
(6) 有的密封件是有方向性的，如粗心大意将方向装反，则不但起不到密封作用，反而会引起泄漏。
使用保管不当
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(1) 油液被污染，其中的固体微粒含量超标而导致密封件磨损加剧。由于水在液压油中的存在，将加速元件的磨损、腐蚀，并使油液劣化而导致密封不良。
(2) 继续使用老化了的油液会腐蚀密封件，其中的硬质氧化物颗粒更会使已受腐蚀的密封件磨损。
(3) 如果所用油液与密封件胶料的相容性差，将加速胶料变质，必须按照机器使用说明书的要求选用液压油。
(4) 已使用多年的密封件，有的已产生永久变形或老化，但仍继续使用。
(5) 贮存不当。橡胶密封件贮存时，要求库房内温度保持在-1535℃之间，相对湿度应保持在50% N80%之间，并应避免阳光直射、雨雪浸淋、禁止与酸碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并应距离热源Im以上。如达不到这些要求，或者贮存时间过长而引起橡胶老化、或因堆放、吊挂而产生永久性变形等，均可使密封失效。
