1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.
2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。
3、钢丝刷和角磨机等。
4、清理施工现场，照明良好，无易燃物和障碍物。
5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
6、施工人员已经完成技术交底和安全交底。
7、所使用机械设备试运行正常。
8、所用钢筋已运至施工现场。
1.2植筋工程施工工艺
植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：
1、孔位定位
操作人员全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由单位测量人员根据水平控制线、高程控制线、图纸将植筋位置投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，为了控制植筋定位准确，可采用剔凿原结构混凝土保护层，露出原结构钢筋，或利用钢筋探测仪确定原结构钢筋位置，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。
2、钻孔
植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。
钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。
若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
锚固钢筋的孔径要求：（mm）
钢筋
型号
φ8
φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
常用
孔径
12
14
16
18
20
22
25
28
32
注：孔深根据设计图纸要求, 无标明时孔深按10d钻孔。表中数值为HRB400级钢筋
3、清孔（界面处理）
①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。如钻孔部位有油污时应用干净棉纱蘸丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。
③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。
④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
4、验孔
同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同现场单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。
废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。
5、配胶
当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。
6、注胶植筋
注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。
所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。当植入钢筋必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，焊接时并采用湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。
7、固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。
5.1.3植筋工程质量验收标准
5.1.3.1.植筋分项工程质量验收
1、植筋分项工程检验批划分
本结构加固工程植筋分项工程按楼层划分检验批。
2、植筋分项工程的检验批质量验收
植筋分项工程各检验批验收时由现场工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规程（报批稿）》中有关要求进行施工质量验收。
3、植筋分项工程质量验收
植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：
①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
4、植筋分项工程质量验收
在植筋分项工程各检验批质量验收合格前提下，由现场工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完成植筋分项工程质量验收。
植筋分项工程合格质量应符合以下规定：
①分项工程所含的检验批均符合合格质量标准；
②分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。
5.1.3.2.植筋分项工程界面处理质量验收标准
1、主控项目
①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。
②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。
③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤；孔径和孔深应符合设计及规范要求
2、一般项目
①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。
5.1.3.3植筋施工质量验收标准
1、主控项目
①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。
在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。
②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
③注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所化费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
2、一般项目
植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。
植筋钻孔孔径允许偏差
序号
钻孔直径（mm）
孔径允许偏差（mm）
备注
1
8～14
≤+0.4
2
16～22
≤+0.5
钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。
5.1.4.植筋工程施工质量检验
5.1.4.1.植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。
5.1.4.2.植筋承载力现场检验抽样规则
①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。
②对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。
5.1.4.3.胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得现场工程师同意，并不得超过3d。
5.1.4.4.植筋承载力现场检验方法
1.植筋施工前或完工后：应在现场和原结构相同标号混凝土结构上植筋做拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由现场或甲方现场指定。达到养护期后应由有专业检测资质的试验单位做拉拔试验。
2.拉拔试验合格标准：当拉拔试验结果符合下列情况之一时即为合格：
1)拉拔力已达到设计值要求（或已达钢筋屈服值），而钢筋未被拔出。
2)钢筋被拔出，但破坏形式为砼被破坏而非结构胶被破坏，反之则不合格。
5.1.4.5.植筋承载力现场检验结果的评定
①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。
②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。
③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。
④若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。
