一、植筋施工质量控制
1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、钻孔深度等。
3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化收缩，粘结强度降低，使用注射式植筋胶会好很多。胶体配制好后应立即放入孔内。
4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时会有胶体漏出，造成浪费或污染；少则胶体不够满，造成粘结强度不够。一般以注满孔深三分之二为宜。
5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设及规范要求后方可施工。
8.钻孔前，应采用钢筋检测仪先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
9.Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接采用单面焊,为保证植筋的锚固质量，施焊应在植完筋后24小时以后进行，焊点距混凝土基材表面应大于15d，切应用冰水浸渍的湿毛巾多层包裹植筋外露部分的根部。
10.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
二、植筋的质量验收标准
现场植筋质量的检查是一道重要的工序，一般主要采用如下三种试验来进行质量控制。
1.现场抗拔破坏性试验
在施工现场先选取不参与受力，非重要位置或即将凿出的混凝土面进行植筋，达到设计强度后进行抗拔试验。检验标准以钢筋达到设计强度时不被拔出，此时混凝土完好即为合格。
2.现场抗拔破坏性试验
对植入的钢筋用之与其直径相同的钢筋采用帮条焊。然后进行抗拔试验，并达到相同的要求。
3.现场抗拔非破坏性试验
对同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到抗拉强度设计值时钢筋不被拉出，则说明施工质量合格。
