一、产品主要技术指标
1、PH值:7.5-8.5
2、不溶物含量:小于0.01%
二、产品特点
1、产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的一种浓缩液,每升原液按实验理论发黑约一吨左右，面积约20-30米2。
2、该产品可与热处理网带炉配套生产，在工件余温下药液不需要加热即可进行发黑处理,有效地节省能源,降低成本,可以取代高温碱性亚硝酸盐煮黑工艺。
3、由于发黑工艺过程只需十秒钟就完成,缩短生产周期,有效提高工作效益。
4、本品发黑工艺避免使用亚硝酸盐类毒性物质又不用加热,明显地改善了劳动条件,减少了环境污染。发黑前不用酸洗，发黑后不用冲洗，无三废排放。
5、用本发黑剂处理后的金属表面,其膜层的致密性和牢度随着存放时间的延长而增强。
三、使用方法
应用范围：热处理回火温度190-500℃范围内的工件均可发黑处理。
其工艺流程:
工件余温发黑热风烘干油封包装入库。
1、发黑液的配制与工艺参数:将浓缩发黑剂与水以1:8-9(体积比)稀释,再将无油锈工件加热到190-500℃即可放入发黑工作液中瞬间发黑（约10-20秒）取出,再利用余温将表面水份蒸发或者工件取出后及时用（120-180℃，时间5-10分钟）热风将水份烘干，然后喷涂防锈油（我司有配套的KCH-207环保型脱水防锈油）数分钟后,取出淋尽浮油,入库存放。
2、发黑工作液温度随着加热工件不停的投放，温度会上升导致工作液蒸发浪费，故我司建议发黑液温度控制在45-55℃范围内最佳。本发黑液可循环使用,如若新旧混配的发黑液处理工件效果不佳,此发黑液即已经老化不能使用（根据实验理论老化时间约为1-2年左右，具体使用寿命根据现场操作维护状况而定）发黑液我司建议使用过程中每季度清底一次，避免发黑工件以及杂质沉积在槽液底部影响发黑效果。发黑液稀释比和发黑颜色由工件的材质及温度决定。
四、发黑件检验
（以下检测标准根据国家检测标准编号GB/T 15519-2002采用标准ISO11408:1999国际分类号25.220.20）
l、外观:膜层连续均匀一致,无花斑点,无红色挂灰,铸铁件表面呈暗褐色,其他呈黑色或灰黑色。
2、2-3%硫酸铜点滴试验大于30(S)。
3、5%草酸试验大于5(min) 。
4、20%醋酸点滴：＞10分钟。
5、中性盐雾试验＞裸件3-6小时以上（具体根据防锈油防锈效果来决定盐雾时间），室内干燥环境中存放1年以上,且膜层日趋细密。
6、耐磨性：用细白棉布均力往复擦100-200次以上不见基体金属。
五、注意事项
1、发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用,根据工件多少,随配随用,以免浪费。
2、非热处理产品发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑,这是发黑质量的关键。
3、使用中应避免工作浓度过浓、发黑时间过长,导致工件发黑质量下降。
4、发黑液应放置在干净处,加盖保存,避免灰尘、化学物品等污染。
5、废液用碱中和后可以排放,具体方法可向本公司索取。
6、如需发黑剂MSDS以及第三方环保SGS检测报告（需支付费用）均可提供。
六、包装
本剂为塑料桶装20Kg/桶和铁桶装200Kg/桶两种。
声明：此技术资料内所有关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料作为标准。各国从业者在操作及设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果。此故障处理方法所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。
