IB 333钢铁常温发黑剂实现了钢铁常温发黑工艺的突破性进展，它所获得的膜层，无论在黑度上还是在抗蚀性能方面均可与传统的高温钢铁氧化发黑工艺相媲美。它适用于冷轧钢、热轧钢、合金钢、工具钢，以及铸铁、锻钢、粉末冶金等基体，但不适用不锈钢。
设备要求
耐酸槽、滚桶、篮筐、吊勾和挂具，如聚丙烯、聚乙烯或PVC浸塑制作，不锈钢材质不适用于该工艺，需配备过滤系统。
工艺步骤
工件必须彻底除油、除锈，清洗干净，并活化。零件在制作和储存过程中尽可能避免生锈，以减少发黑前的表面处理。
大量的小零件发黑需要使用滚桶操作，转速为1-2转/分钟，若采用吊篮，零件在溶液中应充分搅拌，均匀接触药水。
1. 热浸除油、除锈（不能使用盐酸除锈，避免获得不正常的氧化膜层）；
2. 冷水洗；
3. Insta-Black 333发黑：30%（v/v）；
4. 冷水洗；
5. 脱水干燥，封闭，以提高膜层黑度和耐蚀性：
油封：E-Tec 501或E-Tec 505；
水乳液封闭：E-Tec 515 3-8%（v/v）。
溶液的配制和使用
根据零件所需要的黑度要求，确定配制的浓度和浸渍的时间，一般采用30%（v/v）浓度，浸渍时间1-5分钟。过度延长浸渍时间，不能加深膜层黑度，反而在零件表面产生污垢或掉膜。若浸渍时间不足5分钟，零件表面就有污渍，可适当提高发黑液浓度。若浸渍时间要求超过5分钟，可适当降低发黑液浓度。若调整发黑液浓度和浸渍时间，仍不能达到满意效果（浅灰色膜、彩虹色虹），零件应重新活化，再进行试验。
溶液的补充和维护
通过补加Insta-Black 333，发黑溶液可长期使用，具体的添加量视滴定分析结果而定；也可通过判断浸渍时间来添加，或按浸渍400平方英尺（约37.2平方米）面积的零件，需消耗1加仑（约3.8升）原液计算来补充。建议勤加少加。
当温度低于20℃，请将溶液加热至20-32℃。连续循环过滤（过滤精度50μm）可延长溶液使用寿命。
滴定分析方法
配制新的Insta-Black 333标准溶液，作为分析数据的参数，其滴定数记为D1
1. 取5ml工作液至125ml锥形瓶中；
2. 加水50ml；
3. 加2ml 6N（1：1）HCL溶液；
4. 加4ml 15% KI溶液；
5. 加2ml淀粉指示剂，溶液变深蓝色至接近黑色；
6. 用0.5N硫代硫酸钠标准溶液滴定，不断摇动锥形瓶；
7. 继续滴定至由深黑色突变为浅棕色为终点。
注：放置一段时间，溶液由浅棕色又转为深色，但需要再次滴定，以第一次滴定终点为准。
8. 计算：
C2=(D1-D2)/D1 ×C1
C2：Insta-Black 333工作液浓度
D1：新Insta-Black 333溶液（参照样液）滴定毫升数
D2：Insta-Black 333工作液所滴定毫升数
C1：新Insta-Black 333溶液（参照样液）的浓度
安全警告：
Insta-Black 333呈弱酸性，避免与眼睛、皮肤和衣物接触，必须穿戴好个人防护用品，不能与氰化物，碱性物质或其它化学品混合，Insta-Black 333溶液有一定毒性。
