木材切削加工是利用木工切削刀具从木材工件上去除多余材料的加工方法。通过切削加工，使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。它一般是通过工人操纵木工机床设备进行加工的，其主要方法有车削、铣削、钻削、打光以及抛光等,本书将着重介绍铣削和铣刀设计制造与质量检验方面的知识。
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木材切削加工的特点和作用
木材切削加工刀具有如下特点:
1).切削加工的精度各表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度。
2).切削加工木材零件的材料、形状以及尺寸范围较大，对于木制件的形状和尺寸一般不受限制，特别是能加工出各式各样形态优美的木线条。
3).切削加工的生产率较高，在常规条件下，切削加工的生产率一般高于其他加工方法。
4).木材在切削过程中存在着很大的摩擦力和其它切削力，因此要求刀具具有一定的强度和刚度。
因此切削加工也是木材工业中最基本、最广泛、最重要的工艺之一，它直接影响木材工业生产的效率、成本和能源消耗等。
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木材切削加工的发展方向
近年来随着科学技术和世界家具业的迅猛发展，木材加工方式日趋高度的机械化和自动化，切削加工也正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展，主要体现在以下方面：
1).木材加工设备正朝着数控技术、精密和高速方向发展。
2).生产规模由目前的小批量和单品种大批量向多品种多批量的方向发展，生产方式也由目前的手工操作、机械化、单机自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。
3).木工刀具也朝着高精密化、高效率、高自动化以及高耐用度方向发展.
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木材切削加工PCD刀具应用技术
目前我国常用木工刀具材料是高速钢和硬质合金，但是在国外PCD木工刀具也逐步得到了应用,目前最主要的用途就是加工强化木地板。
在加工强化木地板Al2O3耐磨层时，切削速度可达3000m/min, ，进给量可达每分钟20米，且加工时噪音小，PCD刀具耐用度是硬质合金刀具的200倍以上，已完全取代硬质合金刀具。其它的PCD木工刀具主要有PCD锯片和PCD家具成形铣刀等。