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今天分享一篇在难加工材料中，刀具极容易出现的一种磨损----沟槽磨损
大家看上图，在放大镜下面观察的刀片
别的地方还好好的，可是一个位置已经磨损了，而且老是这个位，像沟槽一样，这就是所谓的沟槽磨损。
这是怎么回事呢？其实原因很简单，那就是加工硬化。
就是在加工的时候，会产生切削热，而且这个热的温度还挺高的，在高温下工件就会在加工区对工件材料进行一个热处理，（尤其是冷却液不充足的情况下）最后的结果都是工件表面变硬了。这个变硬的现象，叫做加工硬化。
有了这层硬化层之后，工件就会出现两个硬度， 表面硬里面软。就像我一个铮铮铁骨的汉子，但其实有一颗柔软的内心。
那么出现了两个硬度加工的时候会怎么样呢？就会出现上面说的情况。因为老是用刀片的一个位置去加工硬的表皮，那么这个地方就先坏掉了。
那么什么样的材料容易出现这个现象呢？
淬硬材料
表面硬皮和氧化皮的材料
还有种情况相反，越粘的材料也容易出现加工硬化。比如不锈钢，耐热合金等材料，如果加工余量大，你不考虑加工硬化问题，那刀片寿命是不会好的。
那么出现这个问题怎么解决呢？很多种解决办法，更换刀具，太麻烦！清风告诉你一招简单的办法：调整加工参数中的(Ap)切深，也就是不要老是让刀片一个地方去和硬化皮接触就行了。
加工的时候尽量分成不同深度的几层去加工，这样刀片和硬化层接触的位置就不是一个了位置了，这样刀具寿命就提高了。比如你要加工6mm深，你第一层可以加工3mm，第二层加工2mm，第三层加工1mm，这样就不会让刀片3m的位置总与硬化层接触了！
还有种切深逐渐变化的走刀方法，在数控铣上用的比较多，也就是坡陡走刀（如下图走刀1-2-3）
还有一点需要说一说，有些时候切深（Ap）不能太浅，尤其是精加工的时候。
也就还是老师傅俗话说的压不住刀，就是切深太浅，刀具在磨零件，而不是正常切削零件，从而造成零件表面硬化，刀具切不动，零件振纹等。所以有加工硬化的时候，不是加工的越浅就越好。切深一定要超过硬化层。