今天，电工学习网小编和大家分享14种手动工具的使用规范，希望对大家日后的工作能有所帮助！
一、手动工具安全使用常识
1、手动工具携带安全要领
(1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
(2)对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
(3)作业人员之间应手递手地传递工具，不要抛掷；传递带锋利刃口的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
(4)对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
(5)携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免破坏软线。
2、手动工具柄部的安全注意事项
(1)受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，为此应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
(2)对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他缺陷。
(3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现手柄有松动现象，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
(4)为防止木柄在手中打转、打滑，木柄宜做成椭圆形。
二、手动工具安全规范
1、金属切割工具
(1)錾子
①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC48-52;錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇、冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾);錾削油槽使用油槽錾。
③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右;为减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头10mmn处时，应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
(2)挫刀
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等;特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前端，两只手均匀用力，推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断;挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染，防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿;放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
(3)手锯
手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。
①应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条;锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。
③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
④锯割时，向前推锯双手要适当加力;向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯割;当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
(4)丝锥和扳牙
丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
①攻丝时，端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4~1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
③在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
④套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
⑤套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，要戴好防护镜。
(5)剪切刀
剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀，以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工剪;剪切直的、长的工件可用直通剪;剪切内曲线应用孔剪;剪切厚度大的应用手动机器剪。
①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开口较大，工件受切力时容易向外滑，会造成伤害事故;刃角为14°时最有利于剪切，省力又防滑。
②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免被锋利的毛刺伤手。搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。
③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时，为防止碎片飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。
④剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人;不要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。
(6)刮刀
刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃口。多采用碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的刀头。一般分为平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的表面准确的选用。
①刮刀应装有牢固光滑的手柄。因为在刮削时用力较大，如果把柄部脱落或断裂，会给人造成伤害;特别是在用挺刮法时，刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄，以防伤害作业者的腹部或身体的其他部位。
②刮刀在不使用时，应放在不易坠落的部位，以防掉落时伤人或损坏刮刀;不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋中，应单独妥善保管。
③被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位置适宜人员的操作，在刮削时，不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。
2、木工工具
(1)斧和锛
斧和锛是木工主要的砍削工具。单刃斧适合砍削;双刃斧适合砍劈。锛主要用于大木料平面的砍削。