目录
一、手动工具安全使用常识
1、手动工具携带安全要领
2、手动工具柄部的安全注意事项
二、手动工具安全规范
1、金属切割工具
（1）錾子
（2）挫刀
（3）手锯
（4）丝锥和扳牙
（5）剪切刀
（6）刮刀
2、木工工具
（1）斧和锛
（2）锯
（3）凿子
（4）羊角锤
3、装配工具
（1）扳手
（2）螺丝刀
（3）手钳
（4）锤子
一、手动工具安全使用常识
1、手动工具携带安全要领
（1）手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
（2）对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
（3）作业人员之间应手递手地传递工具，不要抛掷；传递带锋利刃口的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
（4）对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
（5）携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免破坏软线。点这免费下载施工技术资料
2、手动工具柄部的安全注意事项
（1）受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，为此应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
（2）对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他缺陷。
（3）木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现手柄有松动现象，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
（4）为防止木柄在手中打转、打滑，木柄宜做成椭圆形。
二、手动工具安全规范
1、金属切割工具
（1）錾子
①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC48－52；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇、冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。
③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；为减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
（2）挫刀
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前端，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染，防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
（3）手锯
手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。
①应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
④锯割时，向前推锯双手要适当加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。点这免费下载施工技术资料
⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯割；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
（4）丝锥和扳牙
丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
①攻丝时，端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4~1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
③在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
④套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
⑤套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，要戴好防护镜。
（5）剪切刀
剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀，以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。
①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开口较大，工件受切力时容易向外滑，会造成伤害事故；刃角为14°时最有利于剪切，省力又防滑。
②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免被锋利的毛刺伤手。搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。
③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时，为防止碎片飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。
④剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人；不要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。
（6）刮刀
刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃口。多采用碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的刀头。一般分为平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的表面准确的选用。
①刮刀应装有牢固光滑的手柄。因为在刮削时用力较大，如果把柄部脱落或断裂，会给人造成伤害；特别是在用挺刮法时，刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄，以防伤害作业者的腹部或身体的其他部位。
②刮刀在不使用时，应放在不易坠落的部位，以防掉落时伤人或损坏刮刀；不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋中，应单独妥善保管。
③被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位置适宜人员的操作，在刮削时，不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。点这免费下载施工技术资料
2、木工工具
（1）斧和锛
斧和锛是木工主要的砍削工具。单刃斧适合砍削；双刃斧适合砍劈。锛主要用于大木料平面的砍削。
①要经常保持斧和锛的刃口锋利，有利于刃口砍入木料，刃口钝的斧和锛在使用时会从木料表面上滑过而伤及人的腿或脚。
②平砍时，应将木料卡在工作台上，被砍削面朝上，两手紧握斧把；立砍时，一手将木料拿住扶正，另一手紧握斧把，开始落斧时用力要轻，掌握好落斧的方向和用力的大小，逐渐地加力砍削。
③砍削时必须注意斧和锛的运动弧线，在这个运动弧线的范围内，不要有钢丝、铁线或藤条、树枝等障碍，以防钩住斧头和锛，从手中滑出造成伤害事故，使用锛时要小心谨慎，看准砍稳。
④在地面上砍劈时，作业人员必须穿安全防护鞋；被砍劈的木料底下要垫上木块；破劈圆木料时，应将木料放在马架子上或枕槽上，以固定住木料，防止木料滚滑而伤及作业者的脚和腿。
⑤必须随时注意斧头与把柄的连接是否牢固，防止斧头飞出伤人；在砍削时如遇到疤节，不要硬砍，应从疤节的中心向两边砍削。
（2）锯
木工使用的锯割工具种类繁多，由于锯的结构不同而分为：框锯(又叫架锯、有粗锯、中锯、细锯、绕锯、大锯等)、横锯、刀锯、倒锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等等。
①框锯在使用前先将旋钮把锯条角度调整好，一般应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下，用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。
②使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。
③使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。
④应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。
（3）凿子
凿子是打眼、剔槽及在狭窄部分作切削的工具。分为平凿、斜凿、圆凿等。凿方孔和切削应用平凿；倒棱、剔槽及狭窄部分的剔削应使用斜凿；圆凿专用于凿圆孔或弧形部分。
①凿削前，应先将木料放在工作凳上，打凿子时，一手紧握凿柄，不要便凿子左右摆动，以防锤滑落伤手。
②凿柄应用硬质的檀木、榉木、柞木制作，为防止受击时柄端起毛或出现裂口、裂纹，应在柄端受击打处装上保护铁箍。点这免费下载施工技术资料
③凿削时应随时注意锤柄及凿柄的牢固程度，以免锤头脱飞伤人；不要将木凿子当撬具使用；凿子不使用时应妥善保管，不要放在易坠落的部位。
（4）羊角锤
①要将钉子顺直地钉入木材内，操作时锤顶应与钉子轴线方向垂直，不要偏斜，否则易将钉子打弯。
②为使钉子顺利地钉入木材中，开头几锤应轻敲，使钉子保持顺直进入木材内一定深度，后几锤可稍用劲，这样可以避免钉身弯曲。
③在硬杂木上钉钉子时J应先按钉子规格在木材上钻一小孔，再钉入可防止将钉子打弯或将木材钉劈裂。
④不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。
3、装配工具
装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。
（1）扳手
扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。
①由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。
②呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。
③棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。
（2）锤子
锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。
使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄。锤子的手柄长短必须适度，合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。
使用大锤时应注意以下几点:
①锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄如果在安装孔加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2／3。
②为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。点这免费下载施工技术资料
③使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。
④锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。
传递工具手递手，避免飞掷不伤人；
使用工具要妥当，用完归位才安全。