1.包装检验
1）外箱
2）彩盒
3）吹塑盒
4）泡壳
2.外观检验
1）款式
2）颜色
3）材料
4）制造工艺
3.安全测试
1）耐压测试: I类工具:1250V,5MA, 2S; II类工具:3750V,5MA, 2S;
2）接地电阻测试: <0.1Ω
3）电源线拉力测试: <1KG, 30N; 1~4KG, 60N, >4KG, 100N, 25次,每次1秒.
4）裸机跌落测试（手持式工具）:1米高,3次
5）稳定性测试（台式工具）:10度
6）其它特殊安全测试（如链锯、电圆锯）
4. 功能测试
1）开/关：能正常开机、关机
2）正、反转 ：能按说明书或者标志实现正转、反转
3）自锁（如电钻）：能锁住，扳机释放后自动解除
4）反自锁（如斜断锯）：必须先按下反自锁，才能按下主开关扳机
5）功能转换（如三功能电锤）：转化顺畅
6）调节（功率、速度）：能感觉到变化
7）刹车（如链锯）：0.15秒内
8）激光：均匀，不发散
5.其它测试
1）低压起动测试：85%的额定电压
2）擦拭测试：15秒水擦, 15秒汽油擦
3）装配检查：按说明书
4）耐久测试 ：4小时
5）实用性测试：按说明书
6）内部工艺检查 ：内部布线, 端子
7）CDF检查：按CDF表检查元器件是否符合
8）摔箱测试：按ISTA标准
9）条码扫描测试：符合客户资料
6.数据测量
1）空载电流/功率测试：不大于额定值的90%, 5分钟空载运行后测量
2）速度测试：不大于额定值的110%
3）电源线长度测量：不小于声明值
4）扭矩测量（如电钻）
5）工作能力（如割草机、高压清洗机）
6）电池包：充满时间、空载放电时间、容量
7）充电器：充电电流
常见缺陷和案例
1. 不能起动
1）电缆线折断
2）开关损坏
3）开关引线端子松脱
4）内部布线松脱或断开
5）电刷和换向器未接触
6）定子绕组断路
7）转子绕组断路
8）机械故障
2. 电刷火花大或环火
1）电刷不在中性线上
2）电刷太短
3）电刷弹簧压力不足
4）电刷与换向器接触不良
5）电刷与刷盒之间配合太松或刷盒松动
6）换向器磨损过大且凸凹不平
7）换向器中的云母片凸出换向铜片
8）换向器表面太粗糙
9）换向器换向片间绝缘击穿或有导电粉末
10）定子绕组局部短路
11）转子绕组局部短路
3. 声音异常
1）电刷不在中性线上
2）电刷太短
3）电刷弹簧压力不足
4）电刷与换向器接触不良
5）电刷与刷盒之间配合太松或刷盒松动
6）换向器磨损过大且凸凹不平
7）换向器中的云母片凸出换向铜片
8） 换向器表面太粗糙
9）换向器换向片间绝缘击穿或有导电粉末
10）定子绕组局部短路
11）转子绕组局部短路
4. 振动
1）转子的动平衡不良
2）转子轴的应力未完全消除
3）轴绝缘工艺不好
4）工具件(如砂轮)自身的形位误差及动平衡
5. 转速太慢
1）擦铁
2）轴承太紧或有脏物
3）转子绕组局部短路
6. 转速太快
1）定子绕组局部短路
7. 电机过热
1）轴承太紧或内有杂物
2）定子和转子相擦
3）风量小
4）定子绕组局部短路
5）转子绕组局部短路
6）传动机构损坏或内有杂物
附.电动工具相关介绍
1. 电动工具的分类：
1）按握持方法分类：
（1）手持式电动工具：容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。
（2）可移动式电动工具：同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具（也叫台式工具）。
a一人可以移动；b 放稳后使用；c 一人操作；d 插头连接；e 单相/三相功率不超过2500W/4000W。
2）按用途分类：
（1）金属切削类（J）电钻、往复锯、型材切割机...
（2）砂磨类 (S) 角磨、砂光机、抛光机...
（3）装配类 (P) 电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪...
（4）林木类 (M) 电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机...
（5）农牧类（N）电动剪毛机...
（6）建筑类（Z）电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机...
（7）矿山类（K）煤矿用电钻...
（8）铁道类（T）铁道螺钉电扳手...
（9）其他类（Q）电动气泵、电喷枪...
3）按防触电分类：
（1）I 类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。
（2）Ⅱ类工具：它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。
（3）Ⅲ类工具：它的防止触电保护依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
4）按标准分类：
（1）手持式电动工具： EN60745
（2）台式电动工具：EN61029
（3）家电类电动工具：EN60335 吹风机，割草机，打草机，热风枪等等
2. 电动工具的结构和组成：
1）一般来说，电动工具都是由机壳、电动机、传动机构、手把、电源开关以及抗干扰元件、电源连接组件、工作头等7大部件组成。
2）电动机的分类：串励电机，感应电机，永磁电机
（1）串励电机：
a. 串励电机的工作原理：
导线绕在定子上，通电后产生磁场。而转子上的导线在磁场中通电会产生侧向力，大小相等而方向相反的侧向力产生力矩，从而导致转子转动。
b. 串励电机的主要特征：
对于手持式电动工具来说，一般都使用是串励电机。因为串励电机体积小、功率大，并且该种电机还具备软特性。
c. 串励电机的软特性：转速越高，力矩越小。转速越小，力矩越大。这样正好符合钻孔的要求，就是钻大孔的时候，力矩要大一些，转速要慢一点。钻小孔的时候，力矩要小一些，转速要快一点。因为这样可以保证切削时的线速度相对合理。不然线速度太高，会烧毁钻头。线速度太低，会降低钻孔效率。
d. 串励电机各个部分的作用：
定子的作用：定子线圈通电后产生交变磁场；
转子的作用：转子导线通电后，在磁场中会出现一个侧力，导致转子转动；
换向器作用：改变电流方向，保持转子力矩始终朝同一方向运转
碳刷的作用：与换向器接触，改变电流方向，保持力矩始终朝同一方向运转；
风叶的作用：对电机进行散热。
e. 电机的输入功率＝输出功率＋损耗功率
损耗功率＝定子铜损＋转子铜损＋1.15（定子铁损＋转子铁损）＋风摩损＋2.4×I（电刷压降损耗）
由于使用了不良的钢片，电机的铁损会很大。这样会导致整个机器的输出功率下降。输出功率的下降，会导致机器使用性能和效率的下降。
f. 造成火花的原因一般可以分为2种：
Ⅰ.电磁原因：
换向线圈内环流的作用；电抗电势，换向电势，变压器电势。
减少电抗电势；
利用换向电势来抵消电感电势；
减少电枢反应的影响；
限止变压器电势；
片间电压过高及电枢反应影响；一般片间电压在10－15V，最大不要超过25V。对于24片换向器片间电压在19V。
Ⅱ.机械原因：
转子不平衡；
换向器偏心或不圆；
电刷弹簧压力不够；
刷握与电刷配合不良；
Ⅲ.化学因素；
造成不良火花的原因：短路、断路、换向器跳排、换向器失圆、机器振动、碳刷卡死或磨完等原因。
Ⅳ.串激电机常见不良以及导致这些不良的原因:
电机擦铁；
轴承散架；
风叶与机壳相擦或断裂；
电机短路；
电机开路；
换向器跳排；
碳刷卡死等
（2）感应电机；
a. 工作原理：感应电机定子三相对称绕组接在三相对称交流电网上，转子绕组对称短路。定子绕组中流过三相对称电流，在气隙中产生基波旋转磁场。气隙旋转磁场在短路的转子绕组中感应电动势并产生电流，该电流与气隙中的旋转磁场相互作用产生电磁转矩，实现感应电机的运行。
b. 特点：感应电机主要作电动机使用。
主要优点：结构简单、运行可靠、制造容易、价格低廉、坚固耐用，有较高的效率和相当好的工作特性。
缺点：目前尚不能经济地在较大范围内平滑调速，以及它必须从电网吸收滞后的无功功率。
c. 分类：按相数分为单相异步电机和三相异步电机；按转子结构分为：绕线型异步电机和笼型异步电机。
d. 结构：
Ⅰ.定子
定子绕组：构成电路部分。其作用是感应电动势、流过电流、实现机电能量转换。定子铁心：电机主磁路的组成部分，并嵌放定子绕组。由厚度为0.5mm的硅钢片叠装而成。为了嵌放定子绕组，在定子冲片内圆周上均匀地冲制若干个形状相同的槽。
Ⅱ转子
转子铁心：电机主磁路的组成部分，并放置转子绕组。由厚度为0.5mm的硅钢片叠装而成，在转子外圆周上冲制均匀分布的形状相同的槽。
转子绕组：构成电路部分。有两种结构型式：笼型绕组和绕线型绕组。
笼型绕组：在转子铁心均匀分布的每个槽内各放置一根导体，在铁心两端放置两个端环，分别把所有的导体伸出槽外部分与端环联接起来。这种笼型绕组一般为铝浇铸的，对中大型电机为减小损耗、提高效率，往往采用铜条焊接而成。
绕线型绕组：与定子绕组相似、极数相同的三相对称绕组。一般接成星形。将三相绕组的三个引出线分别接到转轴上三个滑环上，再通过电刷与外电路接通。绕线型转子的特点是可以通过滑环电刷在转子回路中接入附加电阻，以改善电动机的起动性能、调节其转速。
转轴：支撑转子铁心和输出、输入机械转矩。
（3）永磁电机；
a. 利用永磁体建立励磁磁场的直流电动机。这种电动机因没有另设的励磁系统，因而体积小，重量轻，结构简单且效率高。
b. 永磁直流电动机起动和运行特性与他励、并励直流电动机基本相同。在结构上除定子部分没有励磁绕组外，其电枢、电刷、换向器等零部件均与电流励磁式直流电机相同。
传动机构一般由齿轮、皮带、链条等机构组成。也有部分电动工具是没有传动机构的，由转子轴直接输出进行工作，如电木铣。
c. 对于大多数手持式电动工具来说，传动机构都是齿轮。
3）主开关的基本质量要求：
（1）分断能力：9I电流，50次不经过维修可以继续使用为合格；
（2）寿命：5万次；
（3）温升：小于55K；
（4）为了保证以上特性，开关在结构上应该注意的几个方面：
终压力：对温升有影响；
开距：对分断能力有影响；
超程：对寿命有影响。
4）调速开关：
击钻的开关一般选用单断点的带自锁功能的调速开关。调速的原理就是通过改变电压来调节电机的转速。因为串励电机的转速与电压成正比，与磁通量和电机的匝数成反比。
（1）软启动开关:
软启动是当电动工具开机的时候，电机缓慢加速直至最高转速的过程。软启动过程的时间一般不超过3秒。缓启动的目的就是防止电动工具突然启动，导致扭矩突变，造成以外的伤害。另外软启动可以减少突然开机后而给网路而带来的压降。这也是EMC要求的一个内容。软启动一般用于功率较大的电动工具。对于冲击钻来说，一般不使用使用软启动结构。
（2）电容和电感等部件:
串励电机电动工具中的电容和电感完全是用于EMC要求的。增加了电容和电感，可以压制电动工具发出的干扰波。一般来说电感是用来压制高频干扰的，电容是用来压制低频干扰的。
5）连接组件由导线、护套和插头等部件组成；
（1）导线的种类与标识：
例如：
H05VV-F 2×0.75mm2
05表示 额定电压等级是300/500V；
V表示 导线的绝缘材料是PVC（聚氯乙烯）；
V表示 导线外绝缘的材料是PVC（聚氯乙烯）；
F表示 导体形式是可弯曲电缆中的可弯曲导体；
2表示 导体的数量是2芯线；
0.75mm2表示：导体的尺寸是0.75mm2
H07RN-F 2×1.0mm2
07表示 额定电压等级是450/750V；
R表示 导线的绝缘材料是自然或合成橡胶；
N表示 导线外绝缘的材料是氯丁橡胶；
F表示 导体形式是可弯曲电缆中的可弯曲导体；
2表示 导体的数量是2芯线；
1.0mm2 表示：导体的尺寸是1.0mm2。
（2）电动工具上使用导线的选择；
导线品种的一般电动工具普遍选用PVC导线，但是下列情况例外：
A 外壳金属部件的温升大于75K的电动工具的导线；
B 连接水源电动工具的导线；
C 大类标准规定使用其他导线的电动工具。如电锤和大规格角磨规定使用氯丁橡胶。
（3）导线截面积的选择：
6A及以下 选用0.75mm2导线
6－10A 选用1.0mm2导线
10－16A 选用1.5mm2导线
（4）导线的联接方法：
a. 导线的颜色规定：内导线的颜色欧洲标准是棕蓝线，棕色线是火线，蓝色线是零线，接地线是黄绿线。美洲标准是黑白线。棕色和黑色是火线，蓝色和白色是零线，绿色线是接地线。
b. 导线护套：
导线护套的材料：PVC和橡胶。
导线护套的要求：① 2000V/1min高压不得击穿；② 6KG重物, 2万次弯曲试验不开裂；③ 长度尺寸大于5倍导线外径的尺寸。
6）插头：
（1）插头的外形和结构比较复杂，最常用的插头是VDE认证德式插头。插头的材料一般是PVC或橡胶，或者是机械强度不低于以上2种的材料。
（2）BS插头介绍：BS1363和BS1363A
优点：安全、通用、有极性、有保险丝、更换导线方便、拔插方便等。
7）工作头由作业工具与夹持机构组成；例如钻头与钻夹头、砂轮片与法兰盘等。
（1）钻夹头：
钻夹头按夹紧方式来分，可以分为带钥匙钻夹头和手紧钻夹头。
钻夹头按夹持范围来分，可以分为6mm、10mm、13mm、16mm、20mm等规格的夹头。
钻夹头按连接方式来分，可以分为2种：
螺纹连接：英制：1/2-20UNF 3/8-24UNF 公制：M12×1.25 M10×1
锥柄连接：莫氏圆锥柄：B12、B16、B18 贾各圆锥柄：J2；
（2）钻夹头的基本要求：
夹头的晃动：10－13mm夹头晃动不大于0.3mm，16mm夹头晃动不大于0.35mm。
10mm夹头用10×95mm棒；
13mm夹头用13×105mm棒；
16mm夹头用 16×110mm棒。棒的硬度要求达到HRC55。
（3）夹头的输出扭矩：
10mm夹头，输入11.5NM，输出大于6.5NM；
13mm夹头，输入13NM，输出大于8.5NM；
10mm夹头，输入15NM，输出大于10.5NM。
（4）钻头：
钻头一般可以分为：木工钻、建工钻、麻花钻