数冲成型是钣金加工中常用的工艺，成型种类繁多，应用非常广泛。成型模具在使用过程中必须充分了解其特性及注意事项，避免造成不必要的损失。
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严禁空打
使用成型模具时，数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏；
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选择向上成型
成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形；
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周边不用冲孔模
向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其周边工位尽量不用冲孔模，避免产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出存放；
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首次使用上模调至最短
每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用；
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进行微距离调整
模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
a、大距离调整时请调节模具打击头组件高度；
b、数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度；
c、数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
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编程时预留足够的卸料时间
成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离避免板材变形和成型位置出现偏差；
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做好板材双面润滑
对高成型或非常规成型的模具（如百叶窗），请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动，减少板材破裂；
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滚珠下模辅助过渡
高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模下模两边放置滚珠下模辅助过渡可避免此问题的发生；
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板材成型位置与时机要求
板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。