采用辊轧成型技术生产大批量的长型件最经济。带钢的宽度范围是2.5～1500mm，厚度是 0．25～3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。
德国宇航中心的研究人员开发出了一种装备技术，采用这种装备技术可以非常经济地将织物材料的型材几何形状加工成形，因而可以用于不同的轻量化应用领域。开发者已经于2016年10月成立了一家公司 Corpo Technology。通过这种方式，德国宇航中心可以通过公司出售技术的专利许可。
一般来说，由于刀具加工成本和安装成本高，只有产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济。然而，对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还不清楚。在这种情况下，必须小心谨慎，以防表面污染或擦伤，而且设备还需留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量。
纤维复合构件的简单制造方法
魏德曼教授表示，未来纤维复合构件经济性制造取决于带有智能化过程控制的自动化生产装置与在生产过程中的直接质量监控。迄今为止，织物材料的型材构件加工只能通过成本高昂的绕线方法、编织方法与施压方法自动化生产。借助于Copro技术，可以高效、成本低廉地加工形状复杂的三维型材，魏德曼教授表示。这个德国宇航中心注册的专利技术采用了旋转速度可变的旋转辊轧对，以连续加工成形织物坯料，并最大化地利用材料加工出型材构件。
该项技术的开发得到了诸如霍尔姆兹基金会的资助。创新企业的成立也得到了霍尔姆兹基金会的资助。德国宇航中心市场部扶持了整个的技术开发和商业模式开发过程，并共同资助了开发过程。通过参股创新型企业，德国宇航中心帮助企业寻找到投资人、客户和合作伙伴，并成功地推动了技术转移。
