熔炼：
主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：
采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铸锭均匀化：
采用575℃保温6小时快速冷却。
挤压：
铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效：
采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化（着色）：
以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电泳涂漆：
将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。
粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。 固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。
滚齿、穿条、压合：
采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。