参加工作以来，赵生年努力克服专业基础知识、计算机应用能力等方面的不足，不断查看设备图纸以及设备安装、调试、维修等有关资料，掌握了设备的结构、原理，实现了从岗位操作人员到设备专职点检人员的转变。
近年来，面对日渐完善且稳定运行的设备，赵生年没有骄傲自满，而是充分发挥自己认真细心的优点，对任何事情都精益求精，争取做到滴水不漏。
为充分保证对所辖设备的有效管控，赵生年通过仔细观察及与区域工程师讨论研究，对区域设备进行了大量的改进和优化，提高了设备的本质安全。在安全防护方面，赵生年持续辨识现场危险源，并整改加装了安全栏杆、走梯等设施20多处；对轧机活套、导卫及侧导等设备上的安全销进行改造，提高了安全销插装的方便性，确保了进入轧机人员的安全。
2017年，赵生年积极组织实施自营检修项目20余项，创造自营工时340余个，节省检修工时投入费用约2万元。提出并实施的合理化建议，均达到了预期目标，解决了多项现场长期存在的问题
对轧机冷却水软管安装角度的改造，使水管的使用寿命延长了2倍，每年可节省备件费用约6万元；
针对轧机传动接手密封不严漏油的问题，经过多次拆卸和试验，采用增加一道O型密封圈的方法，有效解决了漏油点，每年可节约费用约4万元；
由于空间狭小和拆卸关联设备多，更换活套缓冲垫一直是较大的检修项目，通过长期观察和总结现场经验，改进更换方法，并制作专用工具，使检修时间从4小时缩短到30分钟内，检修人力从6人减少到2人，提高了检修效率。
赵生年用实际行动诠释了敬业奉献好职工的风采。因其长期工作业绩突出，受到了该厂和热轧作业区的一致好评，他还被评为碳钢薄板厂2017年四季度点检之星、2017年度碳钢之星。
