对于直接使用购进的模块加工的模具，因钢材在供货状态已经进行了预硬化处理，模具可在加工成型后直接抛光、装配；或者在加工成型后，增加一道去应力退火，再进行抛光、装配。
对于要改锻成坯料后再加工成型的，其工艺路线为：
下料→改锻→球化退火→刨铣加工→预硬化处理（32-42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
白钢预硬处理通常是采用淬火后高温回火（调质处理），固淬透性是预硬钢的一个重要工艺指标，淬透性的高低将直接影响模具的最终力学性能，在制定淬火工艺时必须了解。模具钢材在确定淬火温度时，可参考各种钢的临界点。
预硬钢的高温回火（大于450℃）后的硬度，在毛坯大小一定的条件下，取决于钢的回火稳定性，这与钢的合金元素有关，可通过不同温度下的回火试验，测定钢的硬度与回火温度关系曲线作为参考。
锋钢高温回火后的冷却速度也要注意，对于某些预硬钢来讲，当其自高温回火温度缓慢冷却时，往往会产生回火脆化。会产生回火脆化的钢，不仅室温下的冲击韧性较正常的钢低，而且使钢的脆性转变温度大为提高。预硬钢在回火后，自高温回火温度快冷（油冷）可减小或消除脆性，但对于大的模块难以做到。已经知道，钢加入一定的Mo或者W可有效抑制回火脆性，故对于大模块的预硬钢选材是一定要注意。
在实际用途中，冷作模具钢是根据模具主要失效机理进行选择的。选择冷作模具钢仅仅拥有钢材性能方面的知识是远远不够的，还必须考虑生产零件的数量、被加工材料的类型、厚度及其硬度等因素。
选择冷作模具钢的一种基本方法是：先把除磨损外的其他失效机理全部排除，然后选择具备最适合耐磨损性的工具钢，以满足产品生产量的要求。如何对工具钢的磨损判定？必须从被加工材料类型、被加工材料硬度、被加工材料是否有颗粒存在，这几个方面判定其抗磨损能力。
关于模具的破裂风险，我们应该考虑选用高韧性工具或中等硬度水准的工具，如模具应用类型、生产零件的几何形状、模具设计和模具尺寸等。
高生产数量有时需要不只一副模具才能满足产量需求，因此，需要高寿命的工具钢，以达到模具整体经济效益；另外，低产量要求的模具可使用合金工具钢。
近年来，用高速钢做冷作模具（如模具钢材40Cr、模具钢材SRH-9）的倾向日趋增大，但应指出，此时，已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处，而是用它的高淬透性和高耐磨性。
