近几年，中国模具制造业的迅速发展拉动了模具钢消费，我国模具钢产量已位居世界前列。但目前我国模具钢的发展很不平衡，中低档产品供过于求，而高档模具钢近50%依靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具钢缺口更大。这其中有生产工艺水平的问题，但缺乏相关技术标准的引导和规范也是制约我国高档模具钢发展的关键因素。
2012-2016年，依托我国钢铁行业标准化科研能力，由全国钢标准化技术委员会特殊钢分技术委员组织，完成了6项高档模具钢国家标准的研制，详见表1。以上6项标准中热作模具钢、冷作模具钢的3个项目已批准发布，塑料模具钢3个项目已通过委员会的专家审查并上报国家标准化管理委员会，处于批准发布阶段。这6项标准的制定体现了目前我国模具钢领域的技术和产业发展水平，完善了我国模具钢标准体系，可操作性强，具有一定的前瞻性，标准技术指标先进、合理，能够较好地规范目前我国模具钢生产，标准的整体水平达到国际先进水平。
2主要技术要点
2.1标准适用范围、牌号及化学成分
6项标准适用范围和标准中所包含的牌号见表2。
本次所制定的6项高档模具钢标准中所规定的化学成分均取消了成品钢材化学成分允许偏差的规定，即标准中规定的全部为成品成分。目前只有ASTM A681取消了成品钢材化学成分允许偏差的规定，其他国家/组织标准，如BS4659、NF A35-590、DIN17350、ISO4957、JIS G4404等，均规定了成品钢材化学成分允许偏差。取消成品钢材化学成分允许偏差，在成分范围上进一步缩窄，有利于提高产品内在质量。
2.2尺寸、外形
塑料模具钢及冷作模具钢标准中所涉及的热轧、锻制圆钢、方钢、扁钢及机加工钢材的尺寸、外形要求均执行GB/T1299-2014《工模具钢》的相关规定，钢板、冷拉钢棒、银亮条钢分别执行GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 905《冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 3207《银亮钢》的规定。
热作模具钢所涉及的锻制圆钢、方钢未执行GB/T1299-2014规定，主要考虑GB/T1299-2014中锻制圆钢、方钢的尺寸外形执行GB/T908-2008《锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中的规定，而GB/T908-2008中锻制圆钢、方钢的尺寸允许偏差由正偏差和负偏差组成。而在实际订货中，用户绝大多数情况下希望冶金厂尺寸允许偏差只允许正偏差。因此本次标准为充分体现用户的这一需求，标准中锻制圆钢、方钢的尺寸允许偏差全部为只允许正偏差，锻制扁钢的厚度允许偏差与GB/T1299-2014的规定一致，宽度允许偏差进行了加严控制。
2.3冶炼方法和交货状态
6项标准中所规定的常用冶炼方法和一般交货状态见表3。在规定常用冶炼方法的同时，标准还规定了可以采用能满足标准要求的其他冶炼方法。
2.4交货硬度
6项标准均对钢材的交货硬度作出了明确规定，所规定的硬度值与通用标准GB/T1299-2014的规定一致。
2.5低倍组织
塑料模具钢和冷作模具钢低倍组织的规定执行GB/T1299-2014中最严格（1组）的规定。热作模具钢低倍组织在GB/T1299-2014 中1组的基础上进行了加严规定。
2.6非金属夹杂物
非金属夹杂物的合格级别是体现产品质量的关键指标，本次制定的6项标准中非金属夹杂物的合格级别参考了GB/T1299-2014中最高等级规定，除《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》与GB/T1299-2014中最高等级规定一致外，其他5项标准均在最高等级基础上进行了加严规定，特别是《热作模具钢 第1部分：压铸模具用钢》标准与北美压铸协会NADCA#207-2016标准规定一致，体现了产品质量的高档次。
2.7脱碳层
《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》与GB/T1299-2014规定一致。热作模具钢及冷作模具钢标准中脱碳层的规定执行了GB/T1299-2014中最高等级（1组）的规定。
2.8显微组织
《热作模具钢 第1部分：压铸模具用钢》要求检验钢材的带状组织和退火显微组织，检验标准和合格级别由供需双方协商确定。《冷作模具钢 第1部分：高韧性高耐磨性钢》对于共晶碳化物不均匀度要求与GB/T1299-2014相比加严了各规格区间的碳化物不均匀度级别，并明确了扁钢的不均匀度要求。
2.9超声检测
塑料模具钢及冷作模具钢标准对于超声检测的规定参照了GB/T1299-2014的规定，合格级别基本采用了最高等级（1组）的规定。热作模具钢标准超声检测合格级别严于GB/T1299-2014最高等级（1组）的规定
2.10表面质量
6项标准中表面质量参照了GB/T1299-2014的规定，对不同产品做出了明确要求。
