碳钢及合金钢是常用的弹簧制作材料。制造弹簧时，常加硅、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。各类不同弹簧的材料主要有以下几种：
1、大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的温度回火。
2、小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，卷成后再经硬化回火，如钢丝、琴钢丝或钢带。
3、琴钢丝系属高炭钢材（0.65~0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4吋经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳抗拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。
4、不锈钢线用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。
5、油回火线含碳量0.6~0.7%应含锰，0.6~1.0%常用于螺圈弹簧，
6、板弹簧常用0.9~1.0%之普通钢，其较高级者则使用铬钒钢及硅锰钢。
非铁及非铁合金钢也是弹簧材料的一大类，主要有以下几种分类：
1、合金不能藉热处理使之硬化，只须卷成即可。
2、作弹簧用铜合金者有磷青铜，黄铜等，弹性较钢为劣燃耐蚀性强，一般使用于化学机器之弹簧，又因非磁性关系可使用于电气测定器用弹簧。
3、孟纳合金（Monel）为铜及镍之合金，用于食品工业，以K表示。
4、英高镍合金（Inconel）（75%Ni，15%Cr，10%Fe）在高温（700度F以内）不会有松弛现象，用在锅炉，涡轮机及喷射引擎内的弹簧。
另外，橡皮弹簧则主要有功用为吸收震动及冲击运动用，以及树脂材料中有很多亦可作为弹簧材料。
二、热处理工艺
结晶退火：弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
淬火：在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
回火：淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
抛丸处理：为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上。