自7月份起，二棒线开始使用高温热送坯生产，其芯部温度可高达650℃-750℃，上翻转冷床的普通热送坯芯部温度仅400℃-500℃，两种热坯的加热段设定温度差值40℃左右。然而高温热送坯的芯部温度只要提高200℃-300℃就能够满足生产要求，所以当使用高温热送坯生产时，若煤气阀门的开度过小，其燃烧火焰无法燃烧至坯料中部，导致坯料通条的钢温不均匀，出现成品性能波动大的情况。
针对这种现象，棒材厂积极展开攻关、摸索方案，通过改进加热炉燃烧方式，对不同的入炉坯料温度，在支管调节阀开度不变的条件下，加大一组烧嘴煤气的出口压力。坯料加热后，在均热段位置处以固定的温度进行衡温控制中轧温度达到加热能力满足生产的目的。改进后，燃烧火焰可以燃烧到坯料中部，克服小火焰把坯料从头烧到尾的缺陷，消除坯料U型温度曲线，保证出炉坯料的通条性。加热炉燃烧方式的改进可节约煤气用量 240 立方米/时，年创效益达36万元。
