1、垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它运行灵活，噪音低，应用十分广泛；
2、垂直升降式的车仔由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活，可以调节松紧；
3、环形自动生产线的吊运装置是沿着0形的轨迹运行，零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称U形自动生产线，分为几种类型。
二、环形电镀自动线的特点：
环形电镀自动线的特点是在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态，因而效率高，适用于生产批量大、工艺成熟的产品，但机械结构较复杂，投资较多，改变工艺困难。
环形自动线上每一挂具是一个节拍，移动一段距离，定点升降，镀件被带着循序前进，因此，镀槽的布置安放完全根据工艺流程设计布置成U形排列。
在环形自动线中，镀槽的布置和长度都是根据工艺规范而定，即先把工艺顺序和处理时间决定后，才能布置安装环形自动线。如要改变工艺，就须改装镀槽和机件，比较复杂困难，故一经工艺决定后，便不能轻易改动。
三、环形自动线的传动：
环形自动线升降泊缸担负挂具升降，水平推进、油缸担负挂具水平定距移动，同步油缸保证升降油缸同步升降，升降架亦同时升降。同步油缸装在油泵台上，水平油缸装在自动线的构架上，升降油缸是三层套筒式油缸，内、外套筒不动，中套筒即为活塞。这种结构虽制造要求高，倪可减少工作油量，更重要的可以保证活塞刚性好，各个工艺槽的末尾工位均为空位，供挂具和工件越槽前准备用，挂具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽动作。
拨爪的动作顺序是在机架上升到高处时，拨爪下落(加转机构在水平缸的作用)，所拨动的是越过槽的几个挂具。在机架下到低处时，水平缸二次动作，所拨动的则是工件在槽中处理的挂具，已越槽的挂具上面拨爪，会自动提起，不起拨动作用，因此，机架上升时水平移动一次，机架下降时又水平移动一次。这样循环动作，就完成一个节拍。
现在较普遍使用桥架升降式液压传动机构的环形自动线较多，液压传动的优点是比较平稳，结构简单，但缺点是存在漏油问题，有待很好改进。
