1.机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后,重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门,以保证机架外观整洁。
2.吊车的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常,有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下,安装联轴器、齿轮、皮带轮,不得用锤子敲入,以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形,如发现接头松动要及时加以紧固,电线绝缘层熔化或老化的,要及时更换电源线,以保证电源线之间安全的绝缘性。每隔7000-8000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况,如润滑干滞应给轴承加注润滑脂。 每隔600-700小时检查一次升降导轮的夹紧间隙并调整至适当(间隙为0115mm-013mm),每隔 10000小时酌情更换导轮。每隔600-700小时检查 一次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为015mm-115mm),每隔10000小时酌情更换导轮。 每隔600-700小时检查一次横移主、从动轮的紧固及定位情形,如发现移位或松动要及时正位和紧固定位螺栓。每隔600-700小时检查主、从动轴是否有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。 每隔10000小时检查一次吊带夹板的紧固性,并旋紧紧固螺栓,每隔20000小时酌情更换吊带。每隔6000-7000小时检查校正定位停止的感应片及感应器的相对位置。每隔2000小时检查及调整一次两齿轮齿条啮合的同步性,每隔2000小时检查并调整一次齿条驳口位的平整度。
3.摇摆机构的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常,有无异常噪音,每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形,如发现接头松动要及时加以紧固,电线绝缘层熔化或老化的,要及时更换电源线,以保证电源线之间的绝缘性。每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂,严重磨损的轴 承要更换,每隔5000小时给导向轮轴承上一次润滑脂,严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达之安装螺栓的紧固性,每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情形,严重磨损的要更换。
4.循环过滤系统的维修与保养
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形,发现松动要及时加以紧固,电线老化的要更换新电线,以保证接触良好及安全绝缘,保护马达。每隔10天清洗或更换一次过滤机之滤芯,以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭,否则浮子快速冲撞可能会导致玻璃管破裂。每天检查一次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏,只有当压力表座内的膜片穿孔,老化龟裂,药水直接进入压力表内,压力表内的布尔登铜管腐蚀而损坏,此时需更换膜片和压力表。
如果过滤机压力表上读数偏高,请检查以下项目:压力表本身是否损坏失灵;滤芯是否积垢严重,是否需清洗;槽内喷水喉之喷孔是否被结晶物堵塞,是否需清洗;检查泵浦出水管路是否堵塞、是否球阀打开不足。
如果过滤机压力表上读数偏低,请检查以下项目:检查压力表本身是否损坏失灵;检查泵浦马达的电源接头是否接触不良或缺相;检查泵浦进水管路是否堵塞或漏水、是否球阀打开不足;检查压力表座内膜片与压力表之间是否有空气进入,如有空气进入,可拆下压力表,在膜片腔内加满水,再装上压力表。
5.其他部件保养
主要包括:槽子的维修与保养,飞把与挂具的维修与保养,加热器的维修与保养,冷却盘管的维修与保养,阳极的维修与保养,排风系统的维修与保养,低压鼓风机(空气搅拌)系统的维修与保养。
