(1)整流器的管理
用于电镀的整流器对防腐蚀性能有一定要求，不能采用非电镀用整流电源，否则在电镀现场使用寿命会大大缩短。同时所选功率要恰当，决不可以小于工作满载时的最大工作电流强度，也不要超过最大工作电流太多。有些企业让1000A的整流器为只需要l00～200A电流的镀种工作，造成资源的浪费。还有些企业则让需要300A以上电流强度的镀种采用实际只有100A出力的脉冲电流供电，结果是经常发生整流器烧坏的事故，这都是选型不当的结果。
整流器的管理不只是电工人员的事，电镀企业要将每台整流器定人定岗管理。即由使用人负责日常的管理，对整流器进行使用监视和维护，比如，严禁操作过程中的电极短路，不让镀液等腐蚀性液体洒到整流器上等，要每天进行表面清洁维护，遇有异常，立即关机并通知电工到场处理，非电工人员不得擅自开拆和修理整流电源。当然提倡高级电镀工要获得相应电工资格，从而有动手处理整流器故障的能力和资格。
应该建立整流器设备档案，将产品说明书、合格证、保修单全部归档，并有维修或零件更换记录，具有文件化的管理资料。
(2)镀槽的管理
镀槽同样要与整流器一样交由使用人进行管理。保持电极导电良好和镀槽整洁是日常要做的工作。同样要建立镀槽档案，对容量、材质、制作或购进日期等进行记录。镀槽除了日常的维护，还要进行防老化和泄露的管理。
特别是对于需要升温工作的镀槽，在升温期间，操作者不得远离升温现场，防止过热引起的镀槽开裂、发生镀液泄露事故。
大型镀槽在槽腰和槽脚部周围要有加强筋。要经常观察底边和角位有无渗露现象，防微杜渐，防止发生镀液跑漏。
(3)电源线、电极的管理
电镀电源线和电极很少有电镀企业纳入管理，可以说是个管理的盲点。很多企业的电源线过电截面积是不够的，因此可以发现无论是一次线还是二次线，均有发热，甚至发烫现象，这绝对是浪费电力而又不安全的隐患。因此一定要保证导电线能有工作需要的最大电流强度的导电能力，并以电源线不发热为基本要求。
同时要保持所有电源接点、接头的良好导通状态。有些电镀厂，导线截面是够了，但是某些接点都严重腐蚀，导电能力下降，成为一个电阻器，这时接点发热，烧坏的事故就时有发生。
电极分为阳极和阴极，而阴极从工具的角度主要指的挂具。通常都将挂具作为辅助设备加以介绍，但是，由于挂具对于电镀非常重要，所以有必要专题加以介绍。
(4)电镀辅助设备的管理
电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备，并不是不重要的设备，随着电镀设备观念的变化，以往不重视，甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了，现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究，辅助设备也很齐全。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。
但是，电镀生产管理的实践证明，电镀辅助设备的故障率比电镀主要设备的故障率要高得多。很多电镀厂的整流器和电镀槽可以用十年八年，而加热器几乎一年中要换几次，过滤机也是几年一换，时常要修理。没有多少人注意和分析这是为什么。
像加热器这类辅助设备，有时是被纳入低值易耗品管理。像电灯泡一样，随坏随换。是不是加热器产品质量有问题?这当然是有的，有些加热器产品确实存在质量问题。不仅寿命短，而且还发生漏电等问题。这在采购时就要加以杜绝。
使用中的损坏是大量的，最常见是超时升温和液位不足导致的局部空烧，使结点处过热而损坏。而使用不当也就是管理不当的结果。
过滤机的损坏也很大程度上是使用不当引起的，当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理，要像对主要设备一样，建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来，就可以提高辅助设备的使用效率和寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。
