1. 工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失
2. 磨床液压油及润滑油的油品选择，必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度，导致导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，必须注意磨床的型号，准备足够的油量
3. 电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产
4. 机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
准备就绪加工时：
1. 磨床安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开
2. 请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度
3. 砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮
4. 砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期使用会加剧主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。
磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生；
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长，主轴与法兰锈死
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。