无论是冲压机械还是锻造机械 , 在其正常生产中都免不了要频繁地更换模具，模具更换时间的长短也就成了影响压力机生产效率的主要因素之一。
早期冲床模具的更换 , 大多数是在一个零件加工完成之后 , 利用人工及一般起重工具将模具从冲床的工作区拖出 , 然后将下一工件的模具拖入。换模时间的长短 , 随着模具的尺寸、重量及复杂程度不同而相差悬殊。所以，为了提高冲床的生产效率 、减少生产准备时间以及减轻操作者的劳动强度、改善工作环境、降低人工换模过程中的安全隐患等，快速换模系统已被世界各冲床使用厂家广泛使用。
冲床快速换模系统由夹模器、举模器、移模臂、电控操作箱及气动油压泵浦组合而成，通过自动化设备的搭配，将冲床模具的换模时间、生产启动时间、调整时间等尽可能缩减至最小，使冲床使用者能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间，适应多样化生产之需求，同时有效的改善质量、降低劳力成本，降低换模时间，获取直接效益。
面对高频率换模时代的来临，具备高效率的换模作业能力已成为冲压自动化生产过程中的重要制程，同时也是决定降低生产成本与提升市场竞争力优质的重要依据之一。
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高效冲压自动化生产的优点
· 减少换模时间
· 安全的机械操作
· 减少机器闲置时间
· 简化操作流程
· 节省企业成本
· 改善工作环境
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中小型冲床
一般使用的快速换模装置构成(630T冲床以下使用)
夹模器：取代传统用螺丝锁模方式。夹模器有TX、TY两种类型，TX型夹模器有节省空间的好处，但模沿须有U型沟供其夹持，其底部被制成适合在台盘T型槽滑动；TY型夹模器以杠杆原理作用，夹持模沿，并不需U型沟，因此有更宽广的适用范围。
举模器：有DR、DL、DU、DB四种类型，DR型举模器可借由填隙片的增减，很容易的适用不同尺寸的T型槽或U槽；DL型油压式举模器，以油压方式举模，有强力举模能力，适合模具重量变化差异大时使用；DB型油压式举模器，利用万向滚珠的方式，适合前后左右移动模具时使用。
移模臂：可使模具轻易从台盘拉出或推入。移模臂有RC(移动式）、RD（折下式）、RE/RF（旋转式）三种类型可供选用，可以使模具更容易的移动冲床台盘确实位置。
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中型及大型冲床
中型及大型冲床（630T以上）
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1600T四点多工位移动工作台
1600T四点多工位移动工作台换模过程（一出一进）
