目前,国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源,技术应用上比较先进,新技术能在行业内应用广泛、迅速,从设计制造到相关材料生产、热处理等,形成产业链,集成化优势突出。不过,专家认为,当前国内五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺,五金模具企业将加大管理和技术改造的投入,扩大中高端产品比例,并设立内销部门,积极拓展内销市场。
近几年,中国模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺。2003年开始年增长25%左右,广东、北京、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。据统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口,比上年增长33.5%,到2005年模具产值预计为600亿元,已仅次于日本、美国,跃居世界第三。深圳市模具技术学会专家委员罗百辉介绍,目前中国的模具技术也有了很大的提高,生产的模具有些已接近或达到国际水平,形势喜人。
重点发展高技术含量模具
随着汽车、IT电子、航空等相关行业和领域高速发展,我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十一五”发展重点。制造集成电路引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许多元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等,都是电子产品生产不可获取的工具装备。精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。模具专家罗百辉认为,虽然模具种类繁多,但在“十一五”期间其发展重点是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方面的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品,必须是目前已有一定基础,有条件、有可能发展起来的产品。
产业调整、产品升级势在必行
当今世界正进行着新一轮的产业调整,一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正成为世界模具大国。因此模具企业行业在今后的发展中,首先要更加注意其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。没有模具行业的,就没有模具产品的技术进步,就没有产品的需求、产品的更新换代,所以我们的模具行业也要紧紧地跟着市场的需求来发展。
模具人才紧缺,企业疯抢人才
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。很多模具企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。“东莞市万名模具设计人才培养工程”已为东莞培养各类技能型人才19563人。东莞智通人才曾举办了一场模具人才专场招聘会,劲胜、艺联、木村塑胶、骏艺塑胶、祥鑫模具等数家企业提供了近百个模具相关职位,普遍薪金达到3500元以上,技能较好的达五六千元,年薪十万以上的模具技术人员并不鲜见。据智通人才市场统计,近年来模具企业在大量采购数控设备的同时,更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人员。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。然而,人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难。有统计数据显示,东莞的模具人才需要缺口在50000名以上。
