从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿（只有一半齿数）作业，即可达到超过5000h的使用寿命。
在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造厂商均可寻找专业性的公司进行合作。例如，在要求较高的内侧加工和从镗孔至车螺纹的加工作业方面，Komet公司就选择采用Komet、Dihart和Jel等标准型或特型刀具进行协助。
采用螺纹铣头，可以在外壳盖板上直接制做出装配所需的钻孔。针对侧向通道空压机外壳的加工，面临特别大的挑战性。其外壳盖板的复杂外形具有很多干扰性轮廓，增加了加工难度，并迫使螺纹刀具的凸缘变长。对此只能使用轴的延长件。若标准型攻螺纹铣头为M6 2.5×D，则刀具凸缘达到240mm。
长凸缘可造成较大的径向力
采用这种方式进行加工造成的结果是，在加工50～60个螺纹之后，刀具就有可能断裂。原因在于凸缘过长，作用到刀具上的径向力相对较大。采用攻螺纹铣工艺是最好的选择。这种工艺可以节省单件刀具，并可发挥出显著的时间节省优势。此外，这种技术也可被运用到现代加工中心上。
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