1.所用刀具及刀具介绍
所用刀具是立铣刀。立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，周刃和端刃可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，断面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能做轴向进给，端面刃主要用来加工侧面相垂直的底平面。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数为3—4齿，细齿立铣刀齿数为5—8齿，套式结构为10—20齿，容屑槽圆弧半径r=2—5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗震作用，使切削过程平稳。
2.工艺概述
前面几种孔的加工工艺，实质上均是机床的一个点位控制，机床仅控制动作过程，并不控制精度，而精度全部体现在所用的刀具上，刀具的精度不上去，再好的数控机床亦不能加工出高精度、高质量的孔，再者，使用刀具颇多，给换刀带来不便。这些均是上述几种加工过程的不足之处，而用立铣刀铣孔，就能弥补上述加工的缺陷，完全可以实现以铣代铰、以铣代镗，用通用性好的立铣刀，完成一个高精度要求的孔的加工，充分发挥了数控系统的功能，精度用程序来控制，这正是当前数控应用的一个新课题，就是充分利用数控设备，结合数控程序，简化工艺过程优化加工工序，发挥数控设备的优势。
如要完成以铣代铰、以铣代镗，需要编螺旋线加工程序，控制立铣刀走螺旋线轨迹，实现两轴半及三轴联动的控制，完成一个高质量高精度要求的孔加工。
以上几种孔加工工艺，均有优缺点，然一个高质量孔的加工完成，并没有一个固定的过程，也非传统意义上孤立的钻、铰、镗、铣，有时可能需要将这些过程复合性地柔和在一起使用，有时可能需利用现有的条件，局部狭义地运用某一工艺，说到底，工艺也是为质量服务的。在实践中，在提高零件质量的基础上，应注意提高效率。我们也渴望有更好的孔加工方式和孔加工工艺，从而在数控机床装备机械制造业的同时，在真正意义上提升加工的产品质量和效益，使其发挥更大的效能，更好地为我国的经济发展服务。
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