1）传力螺旋 —— 举重器、千斤顶、加压螺旋。特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁
2）传导螺旋 —— 机床进给汇杠 — 传递运动和动力，特点：速度高、连续工作、精度高
3）调整螺旋 —— 机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。其特点是受力较小且不经常转动
螺旋传动按摩擦副的性质分：
1）滑动螺旋：构造简单、传动比大，承载能力高，加工方便、传动平稳、工作可靠、易于自锁。
缺点：磨损快、寿命短，低速时有爬行现象（滑移），摩擦损耗大，传动效率低（30 — 40%）传动精度低。
滑动螺旋的这些致命缺点，使之不能适应现代工业发展的需要。
2、滚动螺旋传动 —— 摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。
特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高，正逆运动效率相同，可实现逆传动。预紧后刚度好，定位精度高（重复定位精度高）
缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差 ，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。
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