(1) 氧化
加热时的氧化性气氛(如空气、气氛中O2、CO2、H2O等)氧化钢铁,在工件表面形成FeO,Fe2O3,Fe3O4等氧化物。在温度560℃以下,主要形成Fe3O4这类比较致密的氧化物,它可使钢表面与氧化性气氛隔离,阻止钢表进一步氧化。但钢的奥氏体化温度多在560℃以上,钢被氧化形成以FeO为主的疏松的氧化物层,依加热温度升高加热时间增长其氧化物层厚度增加,不仅导致钢的烧损加大,而且使零件尺寸变小,表面粗糙,更重要的还严重影响后序热处理的质量。
(2) 脱碳
钢加热过程中脱碳,即钢中的碳被烧损使钢表面含碳量降低的现象。伴随氧化常发生脱碳,氧化性气氛也是脱碳的气氛,H2虽是还原性气氛亦是脱碳气氛。一般钢中含碳量越高,脱碳越严重。由于脱碳使钢件表面含碳量下降,导致钢件机械强度下降,特别是工件的疲劳强度下降,耐磨损性能降低。
(3) 过热
钢的过热指的是加热温度比正常温度偏高,出现的现象是钢的奥氏体晶粒较正常的要大,即晶粒变粗。结果是,钢的塑性、韧性、强度降低,同时工件热处理后变形加大,还可能导致热处理裂纹、使工件报废。过热的工件一般可再在较低温度加热,重新使奥氏体晶粒细化,予以补救。
(4)过烧
指的是加热温度太高,奥氏体晶界或部分晶界氧化甚至熔化的现象。处理的工件很脆,如果锻造一锻即裂,过烧的工件只能报废,无法挽救,因而是致命性的,后果很严重。
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