(1)提高玻璃的物理、化学性质，如表面涂层提高玻璃的强度和化学稳定性。 (2)获得玻璃基片所不能具有的特性，如玻璃基片上镀TbFeCo磁光薄膜后，可用作信息记录的磁光盘，又如在玻璃贴光栅薄膜后，经光线照射能产生彩虹效果。 (3)同一玻璃基片采用不同表面处理方法，可以得到不同的性质和功能。如以浮法玻璃为基片，采用化学蒙砂可以形成半透明的毛面。采用镀热反射膜后，可以反射67％的太阳能，起遮阳作用。贴变色膜后，能在光的不同强度或电场不同方向下改变玻璃颜色。 (4)原料消耗少，污染程度低，价格便宜．以颜色蕞璃为例，整体着色玻璃所需着色剂多，熔化时着色剂常常挥发，污染环境．而表面着色剂用量少，成本低。又如离子注入，所用的靶材料很少，注入过程对环境基本上无污染，符合可持续发展的要求。 (5)设备简单，产品附加值高.如冰花玻璃，以平板玻璃为原片，用简单的设备即可加工，而售价要比平扳玻璃原片高得多。 表面处理的缺点 (1)表面处理效果有一定的局限性，如表面扩散着色容易得到黄、棕、红色，但是很难得到蓝、绿等多种颜色，色泽的鲜艳程度也不如整体着色；又如热钢化玻璃，不能进行再切割等机械加工，有时会发生自动炸裂； (2)表面处理层的深度受到一定的限制，离子交换层从几十微米到几百微米，离子注入深度在几百纳米左右，如果这些薄层剥离或磨损，表面处理效果会受到影响； (3)有些表面膜和涂层不耐磨，易受到侵蚀，常发生剥离合脱落现象。
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