加工过程中无环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排水放问题。在达克罗处理过程中，挥发德物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。 具有极高的耐腐蚀性：
未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1μm，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1μm，在盐雾试验时，最高可达2000小时以上也不出现红锈。 具有极强的渗透性：
举例而言，管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。 具有无氢脆的特性：
由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀时的渗透问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆，尤其是用于σb>1000N/mm2a的高强度螺栓和弹簧件。 具有极好的耐热性：
达克罗的固化烘烤温度为300°C，在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好耐蚀性。镀锌层在高于60-70°C的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200°C以上的温度条件下会变色，耐蚀性大大下降。
具有极好的附着力：
达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成，每次形膜控制在3-4μm，因此它与钢铁基体粘着力相当强，它的表面对附加涂层的附着结合力也很强，有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。 具有优异的耐候性：
耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性，而且具有一定的耐化学品腐蚀的特性。
具有优美的亚光银灰色涂膜：
经过达克罗工艺处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方，保持长久不变色。而且达克罗涂层表面还可进行系列涂装，形成各种各样的色彩。 配合精度好：
一般达克罗涂层可控制在6-8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的精度要求。 达克罗涂层硬度是6H，故不宜在活塞杆等运动件上使用。
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