粉末电泳（EPC）是粉末涂装和电泳涂装的结合，也就是在有电泳性质的树脂水溶液中，把固体粉末粒子像颜料一样分散，然后使这些粒子带电进行电沉积的涂装方法。
在有电泳性质的树脂水溶液中，把粉末粉料像颜料一样分散在溶液中，粉末粒子的表面浸润了作为分散介质的树脂水溶液，使它带上分散介质所具有的电荷。这些粒子向电极方向移动并在其表面析出，显示出通常的电泳涂装性质。我们把分散介质称为基料（Bi），被分散的粉末粒子叫做分散粉末（Po）。Bi和Po同时在电极上析出，烘烤时它们将同时构成涂膜的成分。
Bi和Po有相容性（互溶性），在固化时会互相影响。Bi和Po用于EPC的必要条件如下：一是Po粒子要有良好的电泳性能。粒子不一定粒度小就好，而要有一定的粒度分布。Po是由一般的固体树脂和颜料组成的，它们都不溶于Bi的水溶液中。当然Po中的颜料应均匀分散在固体树脂中。二 Bi 同Po的树指基本上相容性，固化时可以自行固化或者与Po树脂进行交联.
目前用于工业化的Po是环氧树脂，Bi是环氧类的阴极电泳树脂（阳离子型树脂）。
（2）EPC的优缺点：
EPC的主要优点在于：
a、涂装效率高，在数秒钟内即可获得涂膜，电泳槽体积小；
b、通过调节电压和电极的位置，可方便地控制涂膜厚度40~100um范围内;
c、可得到高性能的漆膜；
D、不存在粉尘爆炸和操作都吸进粉尘危害健康的问题，烘烤时基本没有刺激性气体释放，不污染大气环境；
e、容易回收，可以用沉淀法沉降粉末后加收再利用。
EPC的主要缺点如下：
a、EPC有涂膜厚，且含有一定的水分，烘烤时容易出现气泡和针孔，烘烤温度较高；
b、容易产生缩边，特别是当溶液搅拌得不均匀时，会影响涂膜质量。
EPC的工艺参数为：
a、Bi和Po影响 EPC的特点与Po、Bi、Po/Bi有关。Po/Bi比值和Po的粒度对EPC的性能影响很大，Po/Bi比值和Po变大时，涂膜变厚。
b、电沉积条件的影响 电沉积电压和电沉积时间对EPC有影响。EPC随电沉积条件而变化。EPC在非常短的沉积时间内就能达到一定的沉积量。据介绍，所达到的沉积量与一般电沉积涂料相比，沉积电压增高，涂膜变厚，反之则下降。
EPC的应用情况是：国外已经将EPC应用于汽车涂装。EPC也适用于建筑钢材、钢管等产品的防腐蚀涂装。因此EPC基本上属于粉末涂装范畴。
EPC汽车涂装的工艺流程如下：
磷化处理——EPC——水洗回收——水洗净——阴极电泳——水洗回收——烘烤——打磨——面漆
EPC技术还处于发展初期，其内容涉及树脂合成、分散技术、粉末制造、电化学等多种学科，因此该技术还有待进一步研究开发。
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