normal 0pt 0cm /> (1)光亮剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。
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normal 0pt 0cm /> 这一现象多发生在溶液严重老化阶段。这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。
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normal 0pt 0cm /> 解决方法：稀释、用活性炭处理，调整溶液成分，平时要少加、勤加。
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normal 0pt 0cm /> (2)工件镀前在镀槽中停留时间太长。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再配电施镀，结果工件发生钝化，影响到镀层的结合力。
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normal 0pt 0cm /> 解决方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。
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normal 0pt 0cm /> (3)镀层过厚。镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。
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normal 0pt 0cm /> 解决方法：镀层厚度要控制在20μm以内。
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normal 0pt 0cm /> (4)镀液表面浮有油污。工件人槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
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normal 0pt 0cm /> 解决方法：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。
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normal 0pt 0cm /> (5)工件除油不彻底。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。其实镀液虽是碱性的，但当有油
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normal 0pt 0cm /> 污的工件人槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力显然会降低。
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normal 0pt 0cm /> 解决方法：加强前处理工序。
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normal 0pt 0cm /> (6)工艺条件控制不当。工艺条件偏差过大，尤其是溶液温度要求为室温。室温通常是指18～
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normal 0pt 0cm /> 解决方法：根据溶液温度范围的变化来调节电流密度，当溶液温度过低时需要适当加温。
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