表面处理工艺引进到市场上。最近这家公司在一台新的Flexicoat® 1000型机器上进行了等离子体特性的试验，他们试验了将等离子氮化和PVD涂层两个工艺在同一个程序中运行(氮化与涂层复合处理)，他们已将之成功应用在冷成型工具上并已为客户提供产品。就工艺的稳定性、表面硬度、复合层和减少的工艺时间等结果而言是很有前景的，而且采用氮化与涂层复合处理的工具使用寿命也长于以往。
豪泽涂层技术(上海)有限公司 产品经理鲁宾·彼得
Donato Mattavelli，产品经理，介绍去年采购的Flexicoat® 1000配备了一个等离子源，可以在PVD气相中引入等离子体。等离子体由离子、电子、分子和原子组成，可以为PVD工艺改进提供许多机遇， Mattavelli说，例如等离子清洗或加热，我们决定尝试将等离子氮化与PVD涂层合并到一个工艺过程中，我们对这项技术很感兴趣，因为我们的业务不仅是切削刀具，还有冷成型工具、压铸模具和其它应用在塑料行业的工具。等离子氮化在这些产品上是个非常普遍的处理方法，因此我们试验了用等离子氮化与涂层复合处理工艺替代等离子氮化。
双重处理
等离子氮化是指在真空炉内用等离子体将氮元素扩散到工件表面，可以使钢件表面硬化( 硬度可达到1000HV)、应力小、有更好的抗疲劳能力从而大大延长使用寿命。在豪泽设备中可以将两个步骤等离子氮化和PVD涂层复合到一个工艺过程 - 氮化与涂层复合处理。在真空状态下氮原子数量较少可以防止氮化白亮层的产生，白亮层会导致PVD涂层结合不良。氮化过程达到的硬度约在 1100-1200HV，PVD涂层后材料表面硬度将会变得更硬( >2000HV)。
延长工具的使用寿命
测试使用了高速钢，热作工具钢(H11)，伴有二次硬度峰的冷作模具钢(1.2379)和渗氮钢。 Mattavelli说，我们必须承认，结果令人非常高兴!氮化时工件单一旋转，氮化层厚度达到100μ只需要2小时，我们发现氮化层有一个非常薄的大约5μ的复合层，但此层结构非常紧凑且致密，不会对整体性能有负面影响。这种氮化层硬度很高，大约1100-1200HV，比采用常规等离子氮化的硬度高约200个维氏硬度。现在我们的一个客户正在试验采用氮化与涂层处理的冷成型工具的最终性能，虽还没有完成但我们可以说试验工具仍在使用，使用寿命已超过了常规涂层工具。第一期结果给了我们很大鼓舞，我们计划继续研究开发这项新技术，在意大利市场上新技术会带给我们一直期待的竞争优势。
双重处理的优点
CRT认为采用氮化与涂层复合处理可以有下列优点：氮化处理后可以沉积各种涂层(无白亮层);真空状态可以使等离子体范围变宽，传统氮化等离子体只是形成于产品周围;低的偏压可以避免边缘过热和空心阴极现象;有效层厚度达到0.1mm需要的时间明显低于传统等离子氮化时间。
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