磨削液能起以下作用:
(1)冷却作用----通过磨削液的热传导作用,能有效地改善散热条件,带走绝大部分磨削热,降低磨削区域的温度。
冷却作用的大小与磨削液的种类、性能、用量、和使用方法有关。磨削液的传导热系数越大,冷却作用就显著。如水的散热能里就比油强的多。
(2)润滑作用----磨削液渗入到磨屑、磨粒与轧辊的接触表面之后,粘附在
金属表面上形成润滑膜,能减少磨粒和轧辊之间的摩擦,减轻磨屑与磨粒的粘结现象,从而提高轧辊表面的质量和砂轮的寿命。
由于接触表面上的压力较大,纯矿物油不易渗到磨削区,因此,一般磨削液中都加入一些硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢、铁表面接触后能迅速发生化学变化。产生新的化合物(硫化铁、氯化铁等),吸附在金属上,能显著提高润滑效果。
(3)清洗作用----磨削液可以将磨屑和碎裂而脱落的磨粒冲洗掉,防止轧辊磨削表面划伤。
(4)防锈作用----在磨削液中加入防锈添加剂后,能在金属表面上形成保护膜,使轧辊和磨床免受氧化作用,起到防锈作用。
根据磨削液的作用,磨削液应该满足下列要求:、磨削液的化学成分要纯,不应含有毒性的杂质。磨削液的酸度PH值应呈中性,以免腐蚀轧辊、磨床和刺激人的皮肤;
不易变质;不易燃烧,不易挥发;透明度好,便于观察磨削情况;
不腐蚀砂轮结合剂。陶瓷结合剂不受磨削液的侵蚀,树脂结合剂易受碱性磨削液的侵蚀,橡胶结合剂易受油质磨削液的侵蚀。
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