热处理设备返工工艺流程

2017年11月29日热处理知识分享：当热处理设备发生异常或故障停机时,待故障排除后,炉内产品常会出现硬度低,渗碳层浅以及表面氧化等不合格情况,需要返工,因此也推出了解决此问题的办法—返工工艺,而返工工艺的合理性直接关系到产品的合格与否,同时关系到公司的利益,因此制定合理有效的返工工艺需认真分析研究。
返工工艺流程:
发生故障后的零件随炉冷却至故障排除。
检查零件渗碳结果,依据结果实施返修,氧化层深的零件需要去除氧化皮后再实施渗碳淬火返修。
返工完工后实施硬度自检,并将随炉内块送金相室检查。
检查合格后送抛丸清理。
最终尺寸检查合格转序。
依据排除故障所需时间和发生故障的整个工艺过程中经历的工序,改进了常规返工工艺.不同状态下的零件选择不同的返工工艺,使返工的零件有更高的挽救效率和更好的返工效果.改进了常规直接补渗碳淬火工艺,在最终淬火工艺前增加退火缓冷工艺,将一次淬火马氏体进行马氏体-奥氏体-珠光体转变,避免连续淬火导致零件内孔涨大报废。经过改进后的退火缓冷及补渗碳和淬火返工,其零件内孔平均磨削余量能够满足磨削齿轮内孔余量的加工需求。

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