(1)硬质合金:为了改善硬质合金的性能,在选择硬质合金时,应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。因为在WC-Co类硬质合金中,加入TaC以后,可将其原来的800℃高温强度提高150~300MPa,常温硬度提高HV40~100。加入NbC以后,高温强度提高150~300MPa,常温硬度提高HV70~150。而且TaC和NbC可以细化晶粒,提高硬质合金抗月牙洼磨损的能力。TaC还可以降低摩擦系数,降低切削温度,增强硬质合金抗热裂和热塑性变形的能力,同时也将WC的晶粒细化到0.5~1μm,其硬度提高HRA1.5~2,抗弯强度可提高600~800MPa,高温硬度比一般硬质合金高。
常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有:YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
(2)热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷:在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺,改善了陶瓷的致密性,提高了氧化铝基陶瓷的性能,使它的硬度提高到HRA95.5,抗弯强度可达到800~1200MPa,耐热性可达1200℃~1300℃,在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要牌号有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素,其硬度为HRA93~94,抗弯强度为700~1100MPa。其主要牌号有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。
(3)立方氮化硼复合片(PCBN)刀具:它的硬度为HV8000~9000,复合抗弯强度为900~1300MPa,导热性比较高,耐热性为1400℃~1500℃,是刀具材料中最高的。它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。
综上所述,切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼,其次是复合陶瓷,再其次是新牌号硬质合金。
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