国外机床的技术持续进步,在以往高速加工技术,精密加工技术,超精密加工技术,数字化控制技术的基础上,自动化和智能化发展趋势也日渐显露。可明显反映出全球机床制造技术的几个发达国家,如德国、美国、日本和瑞士等。
纵观了国外机床技术现在来了解下我国机床行业,紧跟创新技术发展的步伐,30多年来的改革开放带来的经济增强中,全行业坚持以恒,并以创新驱动激发内生增长动力,攻坚专难,集聚正能量,步步均取得了骄人的业绩。例如:其中生产线制造技术和应用领域的新进展;加工中心更贴近市场需求,并朝着高速、高效、高精度、通讯、环保前景快速发展;精密机床进入了微纳时代;智能技术的应用;机床机器人集成的应用技术等等,也都从各方面不同程度表现了国内机床行业紧跟世界机床技术的发展与技术创新的趋势。
其一:加工中心制造技术是全球制造业装备量大而广的主要机种之一,是市场和技术竞争的焦点,为满足市场需求的变化以及个性化用户的需求,加工中心在功能上走向复杂化,在性能上走向更高速、更精密化发展。特别是复合加工中心,因其强大的功能对多重任务工件的良好适应性而备受世界市场的关注。
其二:精密机床进入微纳时代,“精密“作为机床区别于其它机械的主要特征之一,一直是全球机床行业不懈的追求目标。纳米级数控系统与伺服驱动,纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴抑震、温控等先进技术日益广泛应用,将现代机床推到了微纳时代。
其三:前一阶段一种快速成型技术,准确的各级是增量叠压制造技术(AdditiveLayeredManufacturing)。一时间成为了国人关注的焦点,也是机床行业较集中议论的技术话题之一,对于这项可以将多维制造变为简单的由下至上的二维叠加技术,其原理类似喷墨打印机,故名3D打印机。3D打印技术的发展愿景是可在任何地方制作任何构成、任何材料和任何几何形状的实物。目前,此项技术在国外(美国)有了较大的进步,我们国家在此方面研究成果已有,对高端金属零件也能打印出来,但对行业来说,此技术能否称得上是机床,因为标准化术语尚未下定义。
如何提升创新能力和竞争合作能力,不断跟踪前沿一流技术已成为机床增长为高端,技术含量为创新的方向。也可这样认为,纵观世界机床制造强国发展所取得的成果,是遵循了有效的发展道路,选择了“专、精、特”,即“产品有专长,技术有特色,商品要精细”。他们是由小到大,由大变强。如丹麦(DISA公司)、奥地利(GFM公司)这样两个小国也有强项,他们能在世界机床市场上有一席之地或者技压群芳,都是具有“专、精、特”特色。
从小的方面来看,在我国机床行业中也涌现了许多取得斐然成绩的厂家,这在不断创新合作多模式下,在基础研究与柔性技术研究的推动和高端市场用户需求的推动下,通过”产学研用“的方式,使基础研究成果走到了国民经济和战略产业的主战场。与此同时,努力学习先进国家的技术,逐步掌握高端核心技术。
