这里只提供理论不提供实践的例子（因为以论文的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机辅助系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，第5点为最重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作介绍。
A.最佳设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为最佳设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的流动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比常人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿到手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的合理化的编写等。要找出一种最佳设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较合理的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种最佳设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不准确），列出可能出现的问题，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，提高了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有注意的问题。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序去设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源。
C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，其实要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具专家模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要集合模具设计师们一起讨论和研究，一个人的力量是有限。因为模具的设计是最关键的！
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